دانلود گزارش کارآموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار

اختصاصی از سورنا فایل دانلود گزارش کارآموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات فایل
عنوان: اصول ساخت مخازن تحت فشار
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 40

شما در این گزارش کارآموزی با مطالب جامع و ارزشمندی در مورد اصول ساخت مخازن تحت فشار آشنا خواهید شد.

بخشی از گزارش کارآموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار را در ادامه مشاهده خواهید نمود:

مقدمه :

همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که نه تنها در شاخه نفت و پتروشیمی بلکه در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است ...

استحکام اتصالات ( UW-12) :

مقداراین پارامتر (E) بستگی به نحوه اتصالات و درصد رادیوگرافی آنها دارد . در مورد مخزنی که قرار است بطور کامل رادیوگرافی شود ( فشار طراحی بالاتر از 50 psi برای بویلر بخار، حاوی مواد سمی و یا ضخامت بیشتر از  برای C.S و  برای S.S) ، لازم است تا کلیه خطوط A و D بصورت صد در صد و خطوط C و B ( به شرط اینکه از لوله 10in و یا ضخامت  فراتر رفته باشد ) رادیوگرافی شوند...

کنترل ورق های ورودی

هر ورقی که تولید می شود بایستی از شرکت تولید کنندۀ آن یک گواهی نامه داشته باشد . در این گواهینامه یکسری اطلاعات مربوط به ورق درج شده است هر ورقی یک Heat number دارد که از طریق این Heat Number می توان ورق را ردیابی کرد و یک سری اطلاعات مربوط به ورق را از جمله خواص مکانیکی و ترکیبات شیمیایی و . . . بدست آورد بعضی مواقع در کارخانه یک سری ورق وارد می شود که دارای Heat Number نیستند و یا به عبارتی پاک شده اند یا قابل دیدن نیستند...

کالیبره کردن کولیس :

برای کالیبره کردن کولیس از 5 عدد میله استاندارد به اندازه های 10 و 15 و 20 و 5/22 و 25 میلیمتر استفاده می کنند به طوری که ببینند کولیس ها این میله های استاندارد را چه اندازه نشان می دهند ( مثلاً وقتی کولیس را با لوله 25 میلیمتر اندازه گیری می کنند باید عدد 25 را نشان دهد )معمولاً میزان خطای کولیس را روی خود کولیس درج میکنند و معمولاً هر 6 ماه یکبار کولیس ها بایستی کالیبره شوند...

فهرست مطالب گزارش کارآموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار

• دستور العمل طراحی مخازن تحت فشار
• مقدمه      
• تعاریف اولیه          
• انتخاب مواد           
• طراحی SHELL و (UG-27 , 28 , 32, 33, ) HEAD      
  
• کنترل ورق های ورودی       
• کنترل لوله های ورودی        
• کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی به کارخانه        
• ابعاد و اندازه ورق ها             
• دستور برش ورق  
• پارامترهای کنترل ورق های بریده شده 
• مونتاژ شل به Head              
• طریقه محور بندی کردن مخزن ( اکس بندی کردن)            
• طریقۀ استفاده از شیلنگ تراز                
• انواع فلنج ها          
• مونتاژ کردن نازل به شل      
• Saddle یا پایۀ مخزن            
• عدسی یا Head      
• تست هیدرواستاتیک              
• رنگ آمیزی           
• کالیبره کردن کولیس