مقاله درباره برنامه ریزی استراتژیک برای مدیریت مخازن نفت و گاز ایران

اختصاصی از سورنا فایل مقاله درباره برنامه ریزی استراتژیک برای مدیریت مخازن نفت و گاز ایران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 122

برنامه ریزی استراتژیک برای مدیریت مخازن نفت و گاز ایران

مقدمه

ایران دارای یکی از بزرگ ترین ذخایر « نفت در جا »1 در دنیاست که حجم اولیه آن بیش از 450 میلیارد بشکه تخمین زده میشود. از این مقدار حدود 400 میلیارد بشکه در مخزن « شکاف دار»2 و بقیه آن در مخازن « تک تخلخلی »3 قراردارند.

از این مجموعه بیش از 91 میلیارد بشکه نفت خام یعنی بیش از 20 درصد قابل برداشت است. به علاوه باید توجه داشت که متوسط بازیافت نفت خام از مخازن شکاف دار تا حدودی کمتر از مخازن تک تخلخلی با همان خصوصیات است.

هدف اصلی این نوشته بررسی بازیافت اقتصادی و قابل قبول نفت از این مخازن عظیم است. این امر نه تنها به سود کشور ایران است بلکه سایر کشورهای جهان نیز از آن منتفع میشوند. برای بررسی این موضوع کلیدی لازم است هر یک از عوامل اصلی مهندسی مخازن نفت به شرح زیر مطالعه شوند.

چرا ضریب بازیافت نفت از مخازن ایران در مقایسه با نقاط دیگر جهان پایین تر است؟

موقعیت عملی بازیافت نفت از مخازن « تک تخلخلی » و « شکاف دار» ایران چگونه است؟

مهم ترین عوامل اقتصادی بازیافت بیشتر نفت از مخازن ایران کداماند؟

حداکثر برداشت از نفت در جا با در نظر گرفتن فرایند تولید اولیه و ثانویه به چه میزان است؟

چگونه میتوان سرمایه گذاری لازم جهت تزریق گاز مورد نیاز به میزان 20 میلیارد پای مکعب در روز به مخازن نفتی را تامین کرد؟

برای بررسی ظرفیتهای ممکن بازیافت و استحصال نفت از مخازن کشف شده موجود، مطالعه گسترده مخازن نفت و گاز کشور چه در خشکی و چه در مناطق دریایی لازم به نظر میرسد.

به منظور انجام این مطالعات به زمان، نیروی انسانی متخصص و حمایتهای مالی نیازمندیم. این کار لزوماً باید از طریق «مدل سازی مفهومی »4 از تمام مخازن موجود کشور انجام گیرد. با انجام این روش میتوان کلیه مخازن نفت و گاز کشور را طی دوره زمانی قابل قبول و با هزینه معقول مطالعه نمود، و این در حالی است که از کیفیت کار نیز کاسته نخواهد شد.

قبل ورود به مباحث اصلی، بهتر از به طور اجمال فرقهای اساسی بین مخازن شکافدار و تک تخلخلی را بیان کنیم. تفاوتهای اصلی مخازن

تحقیق درمورد تولید آب از مخازن زیرزمینی نفت

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق درمورد تولید آب از مخازن زیرزمینی نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 65

تولید آب از مخازن زیرزمینی نفت

چکیده:

تولید آب از مخازن زیرزمینی نفت در اثر مخروطی شدن پدیده ای است که بطور معمول اتفاق می افتد و هزینه های عملیاتی تولید را افزایش داده و موجب کاهش عملکرد مکانیسم تخلیه و تولید از مخزن می گردد. مخروطی شدن آب در مخازن نفتی تحت رانش آب، پدیده ای پیچیده ای است که باید به آن توجه شود. از آنجایی که مخروطی شدن آب بر بازیافت نهایی نفت تأثیر می گذارد شناخت و پیش بینی رفتار مخازن نفتی در ارتباط با این پدیده حائز اهمیت است. در بررسی پدیده مخروطی شدن و شبیه سازی آن هدف پیدا کردن سه کمیت دبی تولید بحرانی، زمان نفوذ و نسبت آب به نفت تولیدی بعد از زمان نفوذ می باشد. در این تحقیق سعی شده است تا با ایجاد یک مدل از طریق حل عددی معادلات دیفرانسیل حاکم بر مخازن نفتی و پیدا کردن سه کمیت مذکور، رفتار این نوع مخازن را در رابطه با پدیده مخروطی شدن پیش بینی کنیم : همچنین، برای جلوگیری از اتلاف وقت و هزینه بالای مطالعه‌ی مخزن، مدل ساده‌ای برای یک چاه بر اساس ویژگی‌های آن و حرکت جریان به سمت چاه ارائه شده است تا بتواند با سرعت بیشتر و هزینه کم‌تر این پدیده را مورد مطالعه قرار دهد. در این تحقیق، با مدل‌سازی این پدیده‌ها با روش IMPES این نتیجه‌ها حاصل شد که دبی تولید نفت نقش اصلی را در تولید آب دارد. آنالیز حساسیت روی تخلخل شکاف و ماتریکس نشان داد که زمان میان‌شکنی به تخلخل شکاف و برش آب به تخلتخل ماتریکس بیشتر حساس است. همچنین با انجام آنالیز حساسیت روی تراوایی شکاف و ماتریکس، مشخص شد که زمان میان‌شکنی به تراوایی عمودی و افقی شکاف و برش آب به تراوایی افقی شکاف بیشتر حساس است. نتیجه‌های این مدل‌سازی با نتیجه‌های حاصل از مطالعه جامع مخزن با CMG مقایسه شده است.که دقت وقابل قبول بودن ان را تایید می کند.

مقدمه

با توجه به استفاده وسیع از نفت به عنوان انرژی مورد نیاز و افزایش قیمت آن در سالهای اخیر، بررسی و شناخت رفتار این مخازن حائز اهمیت می باشد. از آنجا که کشور ایران دارای مخازن عظیم نفت می باشد و با در نظر گرفتن اهمیت اقتصادی این مواد هیدروکربوری به عنوان مهمترین منبع درآمدی کشور شناخت مسائل مربوط به مهندسی مخازن و پیش بینی رفتار آن ها جهت استفاده بهینه و صیانت از مخازن امری ضروری و اجتناب ناپذیر می باشد.ورود آب به مخزن و تولید آن از چاه، از مهمترین مشکلات مربوط به مهندسی مخزن می باشد. پدیده ورود آب موجود در بخش های زیرین سازندهای نفتی (آبده) به چاههای تولیدی که بخاطر شکل ظاهری آن، از آن به عنوان پدیده ی مخروطی شدن آب (Water Coning) یاد می کنند، به وفور در مخازن نفتی مشاهده شده است. این پدیده در مخازنی که ضخامت لایه نفتی کم باشد و سفره آب نیز وجود داشته باشد، بسیار دیده شده است. تولید آب منجر به افزایش هزینه تولید و کاهش بازده اقتصادی چاه می گردد. اگر شرایط تولید در این حالت اصلاح نگردد تولید نفت کاهش یافته و با ادامه تولید ممکن است دیگر تولید نفت از این چاه اقتصادی نباشد. تولید نفت باعث ایجاد اختلاف فشار در منطقه برداشت (Drainage Area) از چاه تولیدی می شود. این اختلاف فشار در مقابل با نیروی گرانش در سطح تماس دو فاز امتزاج ناپذیر (آب- نفت)، یک سیستم پویا ایجاد می کند. اگر اختلاف فشار بیش تر از اختلاف نیروی گرانش گردد، سطح تماس دو فاز را تغییر داده و در نزدیکی چاه تولیدی، به علت وجود بیشترین اختلاف دو نیروی ذکر شده سطح تماس به سمت چاه تولیدی شروع به حرکت می کند و شکل سطح تماس از حالت نسبتاً افقی به شکل مخروط در می آید (شکل 1). در صورت برخورد قله این مخروط به چاه تولیدی، فاز دوم (آب) نیز تولید می شود (Breakthrough) و در ادامه با افزایش درجه اشباع فاز دوم در اطراف چاه تولیدی، درصد تولید این فاز (Water Oil Ratio) افزایش می یابد.

دانلود گزارش کارآموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار

اختصاصی از سورنا فایل دانلود گزارش کارآموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات فایل
عنوان: اصول ساخت مخازن تحت فشار
فرمت فایل : word( قابل ویرایش)
تعداد صفحات: 40

شما در این گزارش کارآموزی با مطالب جامع و ارزشمندی در مورد اصول ساخت مخازن تحت فشار آشنا خواهید شد.

بخشی از گزارش کارآموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار را در ادامه مشاهده خواهید نمود:

مقدمه :

همانطور که می دانیم مخازن تحت فشار از جمله تجهیزاتی هستند که نه تنها در شاخه نفت و پتروشیمی بلکه در اغلب صنایع اصلی نظیر نیروگاه و حمل و نقل از کاربرد ویژه و قابل توجهی برخوردار بوده و از اینرو توجه به مقوله طراحی و ساخت آنها از اهمیت ویژه ای برخوردار است ...

استحکام اتصالات ( UW-12) :

مقداراین پارامتر (E) بستگی به نحوه اتصالات و درصد رادیوگرافی آنها دارد . در مورد مخزنی که قرار است بطور کامل رادیوگرافی شود ( فشار طراحی بالاتر از 50 psi برای بویلر بخار، حاوی مواد سمی و یا ضخامت بیشتر از  برای C.S و  برای S.S) ، لازم است تا کلیه خطوط A و D بصورت صد در صد و خطوط C و B ( به شرط اینکه از لوله 10in و یا ضخامت  فراتر رفته باشد ) رادیوگرافی شوند...

کنترل ورق های ورودی

هر ورقی که تولید می شود بایستی از شرکت تولید کنندۀ آن یک گواهی نامه داشته باشد . در این گواهینامه یکسری اطلاعات مربوط به ورق درج شده است هر ورقی یک Heat number دارد که از طریق این Heat Number می توان ورق را ردیابی کرد و یک سری اطلاعات مربوط به ورق را از جمله خواص مکانیکی و ترکیبات شیمیایی و . . . بدست آورد بعضی مواقع در کارخانه یک سری ورق وارد می شود که دارای Heat Number نیستند و یا به عبارتی پاک شده اند یا قابل دیدن نیستند...

کالیبره کردن کولیس :

برای کالیبره کردن کولیس از 5 عدد میله استاندارد به اندازه های 10 و 15 و 20 و 5/22 و 25 میلیمتر استفاده می کنند به طوری که ببینند کولیس ها این میله های استاندارد را چه اندازه نشان می دهند ( مثلاً وقتی کولیس را با لوله 25 میلیمتر اندازه گیری می کنند باید عدد 25 را نشان دهد )معمولاً میزان خطای کولیس را روی خود کولیس درج میکنند و معمولاً هر 6 ماه یکبار کولیس ها بایستی کالیبره شوند...

فهرست مطالب گزارش کارآموزی اصول ساخت مخازن تحت فشار

• دستور العمل طراحی مخازن تحت فشار
• مقدمه      
• تعاریف اولیه          
• انتخاب مواد           
• طراحی SHELL و (UG-27 , 28 , 32, 33, ) HEAD      
  
• کنترل ورق های ورودی       
• کنترل لوله های ورودی        
• کنترل فلنج ها و زانویی ها و دیگر اتصالات ورودی به کارخانه        
• ابعاد و اندازه ورق ها             
• دستور برش ورق  
• پارامترهای کنترل ورق های بریده شده 
• مونتاژ شل به Head              
• طریقه محور بندی کردن مخزن ( اکس بندی کردن)            
• طریقۀ استفاده از شیلنگ تراز                
• انواع فلنج ها          
• مونتاژ کردن نازل به شل      
• Saddle یا پایۀ مخزن            
• عدسی یا Head      
• تست هیدرواستاتیک              
• رنگ آمیزی           
• کالیبره کردن کولیس

 

جزوه مهندسی مخازن شکافدار دکتر شهاب گرامی دانشگاه صنعت نفت

اختصاصی از سورنا فایل جزوه مهندسی مخازن شکافدار دکتر شهاب گرامی دانشگاه صنعت نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این جزوه به صورت پاورپوینت تبدیل شده به pdf است.

این جزوه درس مهندسی مخازن شکافدار دکتر شهاب گرامی دانشگاه صنعت نفت می باشد که به طور کامل و به ارائه مباحث مطرح در این واحد درسی پرداخته است.

درس مهندسی مخازن شکافدار از جمله دروس رشته مهندسی نفت در مقطع کارشناسی می باشد. این جزوه در 210 اسلاید (به زبان انگلیسی) بوده و امیدواریم در جهت کمک به شما عزیزان مورد استفاده قرار بگیرد.

دانلود پاورپوینت دستورالعمل بازرسی فنی مخازن تحت فشار - 16 اسلاید

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پاورپوینت دستورالعمل بازرسی فنی مخازن تحت فشار - 16 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

1. بررسی وضعیت عمومی کارخانه از لحاظ دارا بودن تجهیزات مناسب جهت ساخت (از جمله جرثقیل های سقفی، غلطک های نورد، تجهیزات جوشکاری دستی و اتوماتیک و …) و تجهیزات مورد نیاز جهت کنترل کیفی مراحل ساخت، مواد و محصول
2. بررسی کارخانه به لحاظ دارا بودن سیستم کنترل کیفی مورد قبول (حتی الامکان داشتن گواهی نامه های کیفی
3. حضور در جلسه Pre-inspection Meeting یا جلسه پیش از شروع بازرسی و ارائه نقطه نظرات و پیشنهادات در رابطه با موارد مختلف مطروحه در قرارداد و طرح کنترل کیفی؛ (امضای صورتجلسه و تأیید آن
4. مرور گواهی ها یا تأییدیه های مواد (Material Certificates) همچون ورقها، فلنج ها، لوله ها