پروژه ارزشمند ارزیابی کار و زمان برای محصول بخاری گازسوز برای شرکت والا صنعت آمل

اختصاصی از سورنا فایل پروژه ارزشمند ارزیابی کار و زمان برای محصول بخاری گازسوز برای شرکت والا صنعت آمل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : word(قابل ویرایش) تعداد صفحات : 101 صفحه

توضیح :

در این پروژه به معرفی کارخانه و تاریخچه و محصولات  تولیدی و جاتمایی شرکت پرداخته شده ست .و لیست مواد اولیه و لیست ماشین آلات تولیدی و ابزار الات و درخت محصول  و برگه عملیات و جدول فرآیند عملیات و نمودار مونتاژ و نمودار تقدم و تاخر  و نمودار فرایند عملیات  ، و نمودار فرایند جریان مواد و جدول انسان ماشین و جدول فعالیتهای گروهی ،نمودار از-به و نقشه جریان اورده شده است .و در مرحله بعد به بهبود بالانس خط مونتاژ  و محاسبات نیروی انسنی و ماشین آلات پرداخته شده است.و سپس  به تعیین ایستگاه های کاری و بالانس خط تولید از طریق نرم افزارهای FLB استفاده شده است و همچنین به زمان سنجی به روش های BASIC MOST ،MTM و روش های دیگر پرداخته است و نهایتا به نتیجه گیری پرداخته شد. به طور کلی همه ی انچه که باید یک مهندس صنایع در حوزه ی ارزابی کارو زمان بیاموزد در این پروژه آورده شده است و به صورت جامع توضیح داده شده است و این پروژه از داده های واقعی کارخانه تولید محصول و از داده های واقعی مستند در شرکت مربوطه استفاده و بکار گرفته شده است

در این پروژه سعی شده چگونگی تولید بخاری گاز سوز از جنبه های مختلف بررسی شود. در همین راستا ابتدا به معرفی محصول و وضعیت فنی آن پرداخته و با بکارگیری مباحث فرا گرفته شده به همراه مطالعات روش ها و تکنیک ها، شیوه ساخت این محصول مورد بررسی قرار گرفته وسپس به تجزیه وتحلیل و بهبودخط تولید پرداخته ایم تا با کاهش زمان و هزینه ها بهره وری را افزایش دهیم,نمونه این پروژه ارزشمند در هیچ سایتی قابل دسترسی نیست و فقط فروشگاه تخصصی دانشجویی پارس این پروژه را با اجازه نویسنده برای فروش منتشر کرده است ارزش این پروژه بیش از 200 هزار تومان است اما با قیمت بسیار اندکی عرضه شده است.

بخش 1:مقدمه. 1

1-1-  معرفی کارخانه. 1

1-1-1-  تاریخچه. 1

1-1-2-  محصولات تولیدی شرکت... 2

1-1-3-  نمودار سازمانی شرکت... 5

1-1-4- جانمایی شرکت، آدرس، شماره تماس، مسئول مربوطه. 7

1-1-4-1- موقعیت جغرافیایی شرکت... 7

1-1-4-2- جانمایی شرکت... 8

بخش 2 : کارسنجی... 9

2-1- مقدمه و تئوری... 9

2-2- لیست مواد اولیه. 11

2-4- لیست ماشینآلات تولیدی... 14

2-5-لیست ابزارآلات تولیدی... 15

2-6- درخت محصول:(Bill Of Material) 16

2-7  برگه عملیاتی... 17

2-8- جداول فرآیند عملیات... 26

2-9- جدول فرآیند عملیات چند محصولی... 35

2-10- نمودار مونتاژ. 36

2-12- نمودار تقدم و تاخر. 38

2-13- نمودار فرآیند عملیات... 39

2-14- جداول فرآیند عملیات(مواد،انسان،ماشین) 40

2-15- نمودار فرآیند جریان مواد. 43

2-16- جدول انسان و ماشین... 44

2-17- جدول فعالیتهای گروهی... 45

2-18- جدول فعالیتهای دو دست... 46

2-19- نمودار از- به. 48

2-20- جدول رابطه فعالیتها 49

2-21- نقشه جریان.. 50

بخش 3 : بهبود، بالانس خط مونتاژ و محاسبه ماشینآلات و نیروی انسانی... 51

3-1- مقدمه و تئوری... 51

3-2-  بهبود جداول و نمودارها 52

3-2-1- بهبود جدول فرآیند عملیات چند محصولی... 52

3-2-2- بهبود جدول انسان ماشین... 54

3-2-3- بهبود جدول فعالیتهای دودست... 56

3-2-4- بهبود جدول فعالیت های گروهی... 60

3-2-5- بهبود جدول از-به. 62

3-3- تعیین ایستگاههای کاری و بالانس خط (برای استقرار محصولی) 68

بالانس با استفاده از نرم افزارهای FLB.. 70

3-3-2- با استفاده از نرم افزار FLB.. 70

3-4-  محاسبه تعداد ماشین آلات... 72

3-5 محاسبه نیروی انسانی... 77

بخش 4 : زمانسنجی... 80

4-1- مقدمه وتئوری... 80

4-2-  زمانسنجی به کمک کرنومتر. 81

 4-3- زمان سنجی به روش BASIC MOST.. 90

4-3-1-جدول الگوی حرکات عمومی برای BASIC MOST.. 90

4-3-2- جدول اطلاعات توالی کنترلی برای BASIC MOST.. 91

4-3-3- زمانهای استفاده از ابزارآلات برای بستن و باز کردن- الگوی استفاده از Basic Most 92

 4-4- زمان سنجی به روش BASIC MOST.. 93

4-5- زمانسنجی پیشرفته به روش MTM... 94

مقایسه روش زمان سنجی با یکدیگر. 95

نتیجه گیری... 95

بخش 1:مقدمه 1-1-  معرفی کارخانه

1-1-1-  تاریخچه

شرکت والا صنعت در سال ١٣٧٤ به ثبت رسیده و در سال ١٣٧٦ پس از اخذ پروانه بهره برداری از اداره صنایع، آغاز به کار نموده است. بنیانگذاران شرکت بر آن شده اند تا با برخورداری از بینش علمی و همچنین تجربیات عملی در عرصه تجارت بنابر انجام وظیفه و دعوت دولتمردان برای به حرکت در آوردن چرخهای سازندگی در این عرصه همت گمارند. این شرکت در سال های متمادی به موفقیت های زیر دست یافته است:

سال ١٣٧٦ موفق به دریافت نشان استاندارد برای تولید اجاق گاز ساده

سال 1381 موفق به دریافت طرح توسعه تولید انواع بخاری

سال 1383 برگزیده نخستین جشنواره خلاقیت ، نوآوری و کارآفرینی

سال 1384 موفق به دریافت نشان استاندارد بخاری گازی

سال 1384 موفق به دریافت گرید F از سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور

سال 1385 رتبه اول در گروه صنعت در اولین جشنواره ملی علمی کاربردی

سال 1385 موفق به دریافت گرید E از سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور

سال 1386 موفق به دریافت نشان استاندارد برای تولید اجاق گاز فردار

سال 1388 رتبه اول کارآفرینی در چهارمین جشنواره ملی علمی کاربردی

1-1-2-  محصولات تولیدی شرکت

• طول : 520 میلی متر
• عرض : 370 میلی متر
• ارتفاع : 690 میلی متر
• وزن :20 کیلوگرم

شکل 1- بخاری طرح شومینه

• طول : 740 میلی متر
• عرض :400 میلی متر
• ارتفاع : 730 میلی متر
• وزن : 30 کیلوگرم

شکل 2- بخاری طرح شومینه

• طول : 740 میلی متر
• عرض : 310 میلی متر
• ارتفاع : 710 میلی متر
• وزن : 26 کیلوگرم

شکل 2- بخاری VG 120  کلاسیک

• شیشه دو جداره سکوریت رفلکس
• صفحه لعابی سفید و مشکی
• رنگ بدنه پودری الکترو استاتیک
• تایمر
• فندک
• پایه قابل تنظیم

شکل 3- اجاق گاز 5 شعله طرح فر

• طول : 540 میلی متر
• عرض : 500 میلی متر
• ارتفاع : 320 میلی متر
• وزن : 13 کیلوگرم

شکل 4- پلوپز دو شعله 50*50

• طول : 550 میلی متر
• عرض : 520 میلی متر
• ارتفاع : 340 میلی متر
• وزن : 16 کیلوگرم
• طول : 520 میلی متر
• عرض : 520 میلی متر
• ارتفاع : 420 میلی متر
• وزن : 19 کیلوگرم

 

• طول : 580 میلی متر
• عرض : 580 میلی متر
• ارتفاع : 180 میلی متر
• وزن : 9 کیلوگرم
• طول : 320 میلی متر
• عرض : 320 میلی متر
• ارتفاع : 170 میلی متر
• وزن : 3 کیلوگرم
• طول : 820 میلی متر
• عرض : 410 میلی متر
• ارتفاع : 180 میلی متر
• وزن : 8 کیلوگرم
• طول : 840 میلی متر
• عرض : 470 میلی متر
• ارتفاع : 180 میلی متر
• وزن : 8 کیلوگرم

1-1-3-  نمودار سازمانی شرکت

نقش

میزان تحصیلات

مدیر عامل

فوق لیسانس

حسابداری

لیسانس

تضمین کیفیت

لیسانس

تعمیرات و نگهداری

لیسانس

نماینده فروش

لیسانس

فروش

لیسانس

مسئول کالیبراسیون

لیسانس

مدیر تولید

لیسانس

خرید

لیسانس

کنترل کیفیت

لیسانس

سرپرست مونتاژ

لیسانس

مسئول کنترل و مستندات

لیسانس

نماینده مدیریت

فوق لیسانس

انبار

                    دیپلم

بازرگانی

لیسانس

مسئول اموزش

لیسانس

سرپرست تولید

لیسانس

بخش 2 : کارسنجی 2-1- مقدمه و تئوری

تکنیک مطالعه­­­ (ارزیابی کار و زمان) از دو تکنیک روش سنجی و زمان سنجی تشکیل شده است که هدف از آن استفاده اثر بخش از مواد اولیه نیروی انسانی ،تجهیزات ، ماشین­آلات و ترکیب آن­ می­باشد.

در روش­سنجی روش­های موجود انجام کار به دقت ثبت شده، تحلیل گردیده و بهبودهای مورد نیاز در آن­ها به منظور کاهش عملیات اضافی ،کاهش هزینه­­ها و تسهیل روش­­های انجام کار انجام می­­شود.در روش سنجی فرآیند­ها و روش­­­های کاری و استقرار تجهیزات و ماشین­آلات بهبود یافته و از مواد اولیه نیروی انسانی و تجهیزات استفاده بهتری به عمل می­آید.

در زمان سنجی از تکنیک­هایی به منظور تخصیص زمان انجام کار مشخص توسط افراد مجرب و با عملکرد مشخص استفاده می شودتا از این طریق زمان های غیر موثر کاری مشخص گردد.

از ترکیب روش سنجی و زمان سنجی، زمان استاندارد جهت انجام عملیات یهبود یافته کار به دست می ­آید.به عبارت دیگر ابتدا روشهای انجام کار بهبود یافته و بهترین روش انجام کار مشخص می­گردد.سپس حجم کاری روش­ های بهبود یافته اندازه گیری شده و زمان نرمال انجام کار بهبود یافته مشخص می شود.در مرحله بعد زمان استاندارد روش های جدید به دست­آمده و از این طریق روش­های انجام شرکت مشخص شده و زمان سنجی می گردند. بدین ترتیب کار سنجی و زمان­سنجی در ارتباط نزدیک با یکدیگر می باشند. روش سنجی بیشتر در ارتباط با کاهش عملیات غیر ضروری در یک کار خاص می باشد و کار­سنجی در ارتباط با کا­هش زمان­های زائد و تعیین زمان استاندارد است.

فرآیند ارزیابی کار و زمان شامل مراحل اصلی ذیل می باشد که مراحل ا تا 4 در فاز روش­­سنجی مراحل 5 تا 7 در فاز زمان­سنجی و مراحل 8 الی 10 در فاز پیاده­سازی انجام می­شوند:

1) انتخاب کار مورد مطالعه

2) مستند­­سازی اولیه شامل ثبت کلیه جزییات روش موجود از طریق مشاهده مستقیم و استفاده از ابزار ترسیمی

3) بررسی دقیق و منتقدانه مشاهدات و اطلاعات جمع­آوری شده و تجزیه و تحلیل، حصول اطمینان از اینکه از کاراترین روش ها و حرکات استفاده شده و کلیه عناصر خارجی و غیر مفید از عناصر مفید تفکیک شده­اند.

4) طراحی مناسب­ترین روش انجام کار با در نظر گرفتن شرایط واقعی و اصول اقتصادی حرکت و مشخص نمودن کار استاندارد

5) زمان سنجی کار استاندارد و تعیین زمان­های پایه

6) شناسایی و تعیین زمان­های مجاز

7) تعیین زمان­های استاندارد

8) تعریف روش جدید و تدوین دستورالعمل و فرم­های مربوطه

9) اجرا و پیاده سازی روش جدید

10) کنترل نحوه انجام روش جدید و حفظ نگهداری سیستم

تحقیق در مورد نیروگاههای برقی , سوختی , رودخانه ای ,بخاری

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق در مورد نیروگاههای برقی , سوختی , رودخانه ای ,بخاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه33

در دنیا 5 منبع انرژی ,که تقریبا تمام برق دنیا را مهیا می کنند , وجود دارد. آنها ذغال سنک, نفت خام, گاز طبیعی , نیروی آب و انرژی هسته ای هستند. تجهیزات هسته ای , ذغالی و نفتی از چرخه بخار برای برگرداندن گرما به انرژی الکتریکی : بر طبق ادامه متن  استفاده می کنند.

نیروگاه بخاری از آب بسیار خالص در یک چرخه یا سیکل بسته استفاده می کند. ابتدا آب در بویلرها برای تولید بخار در فشار و دمای بالا گرما داده می شود که عموما دماو فشارآن در یک نیروگاه مدرن به 150 اتمسفرو550 درجه سانتیگراد می رسد. این بخار تحت فشار زیاد توربینها را ( که آنها هم ژنراتورهای الکتریکی را می گردانند , و این ژنراتورها با توربینها بطور مستقیم کوپل هستند ) می گردانند یا اصطلاحا درایو می کنند. ماکزیمم انرژی از طریق بخار به توربینها داده خواهد شد فقط اگر بعداً همان بخاراجازه یابد در یک فشار کم ( بطور ایده آل فشار خلاء) از توربینها خارج شود . این مطلب می تواند توسط میعان بخار خروجی به آب بدست آید.

سپس آب دوباره بداخل بویلرها پمپ می شود و سیکل دوباره شروع می گردد. در مرحله تقطیر مقدرا زیادی از گرما مجبور است از سیستم استخراج شود. این گرما در کندانسور که یک شکل از تبادل کننده گرمایی است , برداشته می شود. مقدار بیشتری از گرمای آب ناخالص وارد یک طرف کندانسور می شود و آن را از طرف دیگر ترک می کند بصورت آب گرم , داشتن گرمای به اندازه کافی استخراج شده از بخار داغ برای تقطیر آن به آب. در هیچ نقطه ای نباید دو سیستم آبی مخلوط شوند. در یک سایت ساحلی آب ناخالص داغ شده به سادگی به دریا برگشت داده می شود در یک نقطه با فاصله کوتاه. یک نیروگاه 2 GW به حدود 60 تن آب دریا در هر ثانیه احتیاج دارد. این برای دریا مشکل نیست , اما در زمین تعداد کمی از سایتها می توانند اینقدر آب را در یک سال ذخیره کنند. چاره دیگر بازیافت آب است. برجهای خنک کن برای خنک کردن آب ناخالص استفاده می شوند بطوریکه آن می تواند به کندانسورها برگردانده بشود , بنابراین همان آب بطور متناوب بچرخش در می آید. یک برج خنک کن از روی ساحختار سیمانی اش که مانند یک دودکش خیلی پهن است شناخته شده است و بصورت مشابه نیز عمل می کند. حجم زیادی از هوا داخل اطراف پایه ( در پایین و داخل و مرکز لوله برج ) آن کشیده می شود و ازمیانه بالایی سرباز آن خارج میشود. آب گرم و ناخالص به داخل مرکز

پروژه کارآفرینی و طح توجیهی تاسیس کارخانه بخاری

اختصاصی از سورنا فایل پروژه کارآفرینی و طح توجیهی تاسیس کارخانه بخاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

این محصول در قالب ورد و قابل ویرایش در55 صفحه می باشد.

این پروژه کار آفرینی هم در قالب درس کار آفرینی دانشجویان عزیز قابل ارائه میباشد و هم میتوان به عنوان طرح توجیهی برای دریافت وام های اشتغالزایی به سازمان مورد تقاضا ارائه نمود.

پاره ای از مقررات مربوط به صدور موافقت نامه اصولی

• صدور موافقتنامه اصولی موکول به مقایسه و انطباق پرسشنامه های تکمیل شده ، دریافتی با معیارهائی مانند : مناسب ترین قیمت تمام شده ، صرفه جویی ارزی بیشتر ، استفاده حداکثر ازمنابع داخلی ، ایجاد ارزش افزوده بالاتر ، انتخاب تکنولوژی مناسب ، انطباق ویژگی های کالا با استاندارد ملی و با استاندارد قابل قبول ، اثر طرح در ایجاد صنایع جنبی ، نقش طرح در دیگر بخشهای اقتصادی ، پیش بینی روش های جلوگیری از آلودگیهای محیطی ، ارائه خدمات پس از فروش و دیگر معیارها مشابه می باشد .
• به طرحهای پذیرفته شده حداکثر 4 ماه پس از دریافت طرح موافقت اصولی داده می شود .
• در مورد طرحهای بزرگ و ویژه این مهلت با نظر معاون طرح و برنامه قابل تمدید است .
• از آنجائیکه در مورد موافقت نامه اصولی از ذکر عناوین کلی مانند : بسته بندی مواد غذائی و… خودداری می شود . بنابراین متقاضیان باید نام ، ویژگی ها و فرمول انواع فرآورده‌های مورد درخواست را به صورت تفکیکی در پرسشنامه قید نمایند .
• چنانچه متقاضی مشخص یا اشخاص حقیقی باشد تاز مانی که اقدام به تشکیل شرکت نموده اند موافقت نامه به نام شخص صادر می شود اگر متقاضی اشخاص حقوقی باشد . صدور موافقت نامه اصولا به نام اشخاص حقوقی موکول به دریافت اساسنامه ممهور به مهر اداره ثبت شرکت ها می باشد .
• متقاضی نمی تواند در یک زمان پیش از دو موافقت نامه دریافت کند.
• مدت اعتبار از تاریخ صدور یکسال وحداکثر 3 بار و هر بار به مدت 6 ماه قابل تمدید است .
• در مناطقی که شرکت شهرکهای صنعتی قادر به ارائه خدمات مورد لزوم از قبیل واگذاری زمین وتامین آب و برق بوده و یا ظرف 6 ماه بعد از عقد قرارداد بتواند خدمات مورد نیاز را بر اساس قرارداد ارائه نماید . متقاضی ملزم به احداث واحد صنعتی در شهرک خواهد بود . در غیر اینصورت و چنانچه متقاضی مالک زمین مجاز بوده و یا از منابع غیر دولتی زمین مناسب را خریداری نماید . می تواند در این زمین با رعایت مقررات مربوطه اقدام به احداث واحد کند .

طرح توجیهی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی ( کارخانه توان کاران )

اختصاصی از سورنا فایل طرح توجیهی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی ( کارخانه توان کاران ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

طرح توجیهی کارخانه تولید شیر کنترل بخاری گازی ( کارخانه  توان کاران ) ، با فرمت ورد 39 صفحه

بخشیهایی از متن و عناوین :

پیشگفتار

تحقیق و بررسی حسابداری یک کارخانه شیر کنترل بخاری که هم اکنون با عنوان شرکت توان کاران در شهر مشهد مشغول به فعالیت می باشد. 

فصل اول

1-1 - مقدمه :

شیر کنترل گاز بخاری دستگاهی است در بخاری جهت تنظیم فشار گاز و وسیله ای است جهت روشن و خاموش کردن بخاری های گاز سوز،‌جهت اینکه شیر کنترل وظیفه خود را بخوبی انجام دهد نیازمند قطعاتی مکمل همچون ترموکوپل و پیلوت می باشد. در داخل شیر کنترل وسیله ای وجوددارد بنام مگنت که به جهت خاصیت مغناطیسی آن جهت تولید جرقه برای روشن کردن بخاری استفاده می شود. همچنین در بعضی مواقع که گاز شهری دارای ناخالصی می باشد. در داخل شیر کنترل فیلتری وجود دارد که ناخالصی های گاز شهری را جذب می نماید. پیچ تنظیمی درروی شیر وجود دارد که اگر آن را به سمت پایین فشار دهیم جریان گاز برقرار می گردد و درجاتی در روی آن می باشد که برای زدن جرقه و خاموش و روشن کردن شمعک از آن استفاده می شود.

1-2- معرفی محصول

کشور ما دارای منابع عظیم سوخت های فسیلی و گاز می باشد. امروزه در اکثر مناطق کشور،‌گاز رسانی به شهرها انجام یافته و به همین دلیل استفاده از وسایل گاز سوز افزایش یافته است. محصول تولیدی مادر بخاری های گاز سوز مورد استفاده قرار می گیرد. این وسیله وظیفه هدایت و کنترل گاز به درون بخاری به میزان مناسب بر عهده دارد. همچنین وسیله ای است جهت روشن و خاموش نمودن بخاری جهت انجام بهینه این وظیفه از قطعات مکمل همچون ترموکوپل و پیلوت استفاده می شود. ترموکوپل از جنس مفتولی است که از یک طرف بوسیله ای به نام مگنت متصل می گردد و از طرف دیگر به پیلوت متصل شده،‌و وظیفه آن هدایت جرقه ای است که توسط مگنت تولید شده و جهت روشن نمودن بخاری عمل مینماید.

1-3- بررسی های اقتصادی طرح

1-4-کاربرد محصول

1-5- کالاهای رقیب محصول

1-6-ظرفیت تولید

فصل دوم

2-1- بررسی بازار

2-2- بررسی اقتصادی

مساحت زمین کارخانه و بخشهای داخل آن

2-3- بررسی های فنی (انتخاب تکنولوژی مناسب)

2-3- مشخصات ماشین آلات و خط تولید

الف : ماشین آلات دابکست :

ب : واحد CNC :

ج : واحد پرسکاری :

د‌‌: واحد سری تراش :

هـ) در تحت فرزکاری

و) در قسمت تراشکاری

1ـ دستگاه جوشکاری :

2ـ دستگاه برش ورق : جهت ورق با ضخامتهای متفاوت

3ـ دستگاه پرس تحت فشار دایکست

2-4- توضیحات در مورد زمین

2-5- توضیحات در مورد زمین

2-6- ساختمان سازی :

سالن تولید :

انبار مواد اولیه :

انبار محصول :

ساختمان اداری

دایکست :

‌کمپرسور خانه :

جوشکاری :

2-7- برق رسانی و آب رسانی

2-8- آب رسانی

2-8- محوطه سازی

حصارکشی :

آسفالت و پیاده سازی :

ایجاد فضای سبز، روشنایی وغیره :

جدول محوطه سازی

فصل سوم

3-1- محصول تولیدی

در این کارخانه در محصول تولید می شود که در انتها با یکدیگر و سایر قطعات ترکیب می شود.

1ـ پیلوت که میزان تولید سالیانه ی آن 12000 عدد است با کد محصول

2ـ شیر کنترل بخاری های گازسوز که میزان تولید سالیانه آن 12000 عدد می باشد با کد محصول

3-2-وسایل حمل و نقل

3-3- برآورد هزینه آب برق وسوخت مصرفی

3-4- برآورد هزینه ی آب و برق و سوخت مصرفی

3-5- برآورد هزینه ی تعمیرات و نگهداری :

فصل چهارم

4-1--برآورد حقوق و دستمزد و نیروی انسانی

4-2- برآورد سرمایه ثابت

برای بدست آوردن سرمایه ثابت نیاز به دو نوع هزینه است :

1ـ هزینه های سرمایه ای:

4-3- هزینه های سرمایه ای

2ـ هزینه های قبل از بهره برداری :

4-4- هزینه های قبل از بهره برداری

4-5- برآورد سرمایه های در گردش

4-5- برآورد هزینه های استهلاک

4-6- برآورد هزینه استهلاک

4-7- هزینه های تولید سالیانه :

4-8- سود و زیان ویژه :

4-9- ارزش افزوده خالص وناخالص ونسبت های آن

4-10 - سرمایه ثابت سرانه

4-11- نرخ بازدهی سرمایه

خلاصه گزارش :

بررسی های اقتصادی :

کالاهای رقیب و ظرفیت تولید :

بخشهای کارخانه :

بررسی های فنی :

آب مصرفی کارخانه :

برق مصرفی کارخانه

سوخت گازوئیل

هزینه های سرمایه ای :

هزینه های قبل از بهره برداری

سرمایه ثابت :

سرمایه های در گردش

برآورد هزینه های استهلاک

هزینه های تولید سالیانه

سود و زیان ویژه :

ارزش افزوده خالص

ارزش افزوده ناخالص به فروش :

ارزش افزوده خالص به فروش :

سرمایه ثابت سرانه :

نرخ بازدهی سرمایه

دوره برگشت سرمایه :

پروژه طراحی سیستم تولید صنعتی رتور فن بخاری پراید

اختصاصی از سورنا فایل پروژه طراحی سیستم تولید صنعتی رتور فن بخاری پراید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

امروزه تلاش های زیادی برای تجزیه و تحلیل سیستم های تولید در کارخانه ها انجام می شود. بدیهی است قبل از احداث یک واحد تولیدی باید سیستم مناسب تولید با توجه به نرخ و شرایط تولید شناسایی و طراحی شود.

در این پروژه سعی شده بهترین سیستم تولید با توجه به شرایط و منابع ، انتخاب و طراحی های لازم بر مبنای آن صورت گیرد.

این پروژه حاوی فایل Word ، نقشه ها در نرم افزار کتیا و انیمیشن مونتاژی می باشد. این پروژه راهنمای مناسبی جهت انجام انواع پروژه های سیستم های تولید صنعتی است.