دانلود مقاله روش تولید نوشابه شرکت زمزم

اختصاصی از سورنا فایل دانلود مقاله روش تولید نوشابه شرکت زمزم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شرکت زمزم در سال 1330 مبادرت به تولید و عرضه نوشابه غیرالکلی پپسی را نمود در اوایل بخاطر عدم تطبیق ذائقه مردم به این نوشابه که اغلب به عنوان دارو از آن یاد می کردند این نوشابه موفقیتی بدست نیاورد . این امر سبب توزیع مجانی و در مراحل بعدی همراه با جوایز این نوشابه گردید که از طرفی بخاطر ممنوعیت شرعی آن تا قبل از انقلاب فروش زیادی نداشت .

شرکت زمزم کارخانجات متعدد نوشابه غیرالکلی از قبیل سیناکلو، آلپاین ، میشن کالیفرنیا و غیره را بوجود آورد که هیچ کدام در بین مردم رواج پیدا نکرد . در سال 1345 امتیاز تولید کوکاکولا شرکت ساسان واگذار گردید و متعاقباً نمایندگی و عرضه تولید سون آپ نیز به این شرکت واگذار شد و بتدریج این دو شرکت در تمام نقاط ایران کارخانجاتی تاسیس نمودند . هر دو شرکت بخاطر کسب سود بیشتر و تسلط بر بازار به هر وسیله و یا تبلیغی متوسل می شدند .

شرکت پپسی بین المللی همه ساله نزدیک به 10 میلیون دلار جهت تبلیغات در ایران صرف می کردند . از سال 1357 با پایه گذاری اساسی ترین عامل خوداتکائی در این صنعت یعنی تحقیقات پیرامون فرمولهای عصاره نوشابه و یافتن فرمولهای جدید که قابل جایگزینی با فرمول قبلی باشد ، به این امر کمک فراوان شده است .

بطوریکه شرکت زمزم با فرموله کردن عصاره پپسی و نیز نوشابه ساده و بیرنگ بنام « کولاب» و عرضه آن به بازار قدمهای موثری در حرکت خود اتکائی در صنایع نوشابه داشته است .                                                                                            

آب مهمترین جزء متشکله تمام نوشابه های گازدار است یعنی بطور کلی حداقل 88 درصد محتوی یک بطر نوشابه غیرالکلی گازدار را آب تشکیل می دهد بنابراین کاملاً معقول بنظر می رسد که مرغوبیت نهائی یک نوشابه غیرالکلی گازدار به کیفیت آبی برای تهیه آن بکاررفته بستگی تمام داشته باشد .

در سراسر دنیا آب مصرفی مردم تحت نظر سازمان های مربوطه همان طور که گفته شد این آب ممکن است برای کارخانجات نوشابه سازی مناسب نباشد .

لذا در غالب کارخانجات نوشابه سازی آب مورد استفاده را تصفیه می نمایند .

هدف از تصفیه آب در کارخانجات فوق عبارت است از :

• یکنواخت کردن آب در تمام فصول سال .
• خارج کردن مواد کلوئیدی و مواد معلق در آب .
• بی رنگ کردن آب
• از بین بردن هر گونه طعم و بوی غیر مطلوب
• کاهش قلیائیت بحد مورد نظر .
• عاری نمودن از میکرو ارگانیسم ها .

تهیه آب – منابع آبی که تولید کنندگان نوشابه ها در اختیار دارند شامل یکی از گروههای زیر می باشد:

1- آبهای سطحی                 2- آبهای زیرزمینی               3- آب باران .

آبهائی که از منابع فوق بدست می آیند عموماً بخاطر داشتن مواد کلوئیدی ، کدر هستند و وجود رنگ در آنها بخاطر وجود مواد آلی در آنهاست . وجود مواد قلیائی آهن ، کلر زیاد و سولفور هیدروژن باعث نامطلوب شدن مزه و بوی آب در نهایت نوشابه می گردند . وجود مواد قلیایی باعث خنثی شدن اسید و بالارفتن pH نوشابه می گردند و بایستی این مواد را از آب خارج کرد.

استریل کردن آب : روشهای متعددی برای استریل کردن آب وجود دارد . ولی روش متداول برای استریل کردن آب در نوشابه سازی استفاده از موادی است که تولید کلر آزاد می نماید .

هیپوکلریت کلسیم و یا سدیم متداولاً در کارخانه های نوشابه سازی مصرف می شود . این ماده به صورت تجارتی به شکل های مختلفی قرار دارد . از جمله آهک کلرزده[1] با فرمول شیمیائی Ca(Clo)2cacl2 که دارای 35 درصد کلر آزاد است و یا پرکلرن[2] که حدود 50 درصد کلر آزاد دارد.

فرآیند تصفیه آب :

روش تصفیه آب در کارخانجات نوشابه سازی تقریباً در تمام دنیا یکنواخت عمل می شود و آن عبارت از این است که آب را در تانک هائی نگهداری می نمایند به آن یک ماده منعقد کننده[3]، کلر و در صورت لزوم مقداری آهک جهت تقلیل میزان قلیائیت اضافه می کنند .

مواد منعقد کننده مواد خارجی دارد و خود جذب نموده و روسب کواگوله شده را تشکیل می دهند . کلر هم از نظر اکسیدکنندگی و هم از نظر خاصیت میکرب کشی موثر می باشد . کلر یا بصورت هیپو کلریت و یا بصورت گاز کلر تزریقی اضافه می شود . آب پس از آن از صافی  کربن فعال می گذرد تا بو و مزه گرفته شود .

معمولترین مواد منعقد کننده می توان سولفات آلومینیم آهن[4] سولفات فروفریک را نام برد . امروزه کوشش بر این است که از مواد دیگری برای این منظور استفاده شوند مانند پلی الکترولیتها ،جهت تقلیل میزان قلیائیت از هیدراکسید کلسیم بدلیل نمکهای کلسیم و منیزیم استفاده می شود .

فعل و انفعالاتی شیمیائی در فرآیند تصفیه آب :

مواد شیمیائی معمول در تصفیه آب عبارتند از هیدراکسید کلسیم ،سولفات ،فرو، هیپوکلریت سدیک که در فعل و انفعلاتی بشرح زیر عمل می نماید :

Ocl- Hocl  Naocl

Ca(oH)2+Ca(Hco­3)22Caco3+2H2-o

2Ca(oH)2+ mg(Hco3)2Mg(oH)2+2cAco3+2H2o

Feso4+Ca(oH)2 fe(oH)2+Caso4

بدینوسیله با خارج کردن یون بی کربنات ها و رسوب مواد غیرمحلول نظیر کربنات کلسیم ، هیدراکسیدآهن ، قلیائیات تقلیل پیدا می کند .

سیستم تصفیه آب شامل پنج مرحله بشرح زیر است :

الف: تصفیه شیمیائی – آب تصفیه نشده وارد ناتکهائی با ظرفیت 54000 گالن می شود . در این تانکها مواد شیمیائی مورد لزوم برای منعقد کردن و رسوب دادن مواد آلی و غیره اضافه شده و سپس به وسایل مکانیکی بطور کامل با آب مخلوط می شوند .

برای رسوب دادن مواد در آب PH معینی لازم است . اگر از سولفات آلومینیم استفاده شود PH بایستی 5/7-5/6 و اگر از سولفات آهن استفاده گردد PH بایستی حدود 10 باشد . برای کنترل PH می توان مقدار آهک را کم یا زیاد کرد .

در این تانک کلر نیز اضافه می شود . مقدار کلر مصرف شده بایستی به حدی باشد که مقدار آن در آب تصفیه شده قبل از تانک کربن فعال بیش از 10-8 ریال قسمت در میلیون نباشد .

در این تانکها رسوبات بوسیله فیلترهائی متعدد جذب شده و آب نسبتاً تصفیه شده خارج می گردد . فیلترها پس از یک هفته مصرف دوباره شستشو شده و رسوبات آنها خارج می گردد و سپس برای مصرف مجدد آماده می شوند .

ب : صافی ماسه ای – آب خروجی از شتاباننده در دو قسمت که هر کدام با سرعت 128 گالن در دقیقه است از صافی ماسه ای عبور می کند . مواد معلق بسیار کوچک که توسط تانکهای رسوب گرفته نشده اند در این فیلترها جذب می شوند.

این فلیترها علاوه بر جذب مواد معلق مقدار اسیدیته آب را نیز کاهش می دهند این فلیتر تشکیل شده از تانک استوانه ای که در آن لایه های متعدد ماسه به اندازه های مختلف قرار دارند .روی قسمت فوقانی لایه های ماسه یک لایه کالیست به قطر 60 سانتی متر قرار دارد : ماسه ها روزانه شستشو می شوند تا موادی که در ان جمع شده خارج گردند .

پ : تانک ذخیره – آب کلر زده و نسبتاً تصفیه شده به گالن های 22000 لیتری رسیده و ذخیره می گردند .

ت : صافی کربن فعال – هنگامی که اب تصفیه شده مورد نیاز برای فرآیند باشد از تانک ذخیره ، طی دو جریان که هر کدام با فشار حدود 40 پاند بر اینچ مربع به تانکها کربن فعال پمپ می گردد . در این تانک نیز لایه های ماسه به اندازه مختلف وجود دارد که روی آنها یک لایه کربن فعال به قطر 60 سانتی متر قرار گرفته است .

در این قسمت تمام موادی که باعث بو و مزه ناپسند می شوند و همچنین کلر باقیمانده جذب می گردند . فیلتر کردن فعال بایستی هفته ای یکبار شسته شود اما اگر ناخالصی آب زیاد باشد فاصله شستن را بایستی کم کرد . ابی که از تانک کردن فعال خارج می شود نبایستی بیش از 1/0 قسمت در میلیون کلر آزاد و 80 قسمت در میلیون مواد قلیائی باشد .

ث : صافی شفاف کننده – آبی که از تانک کردن فعال خارج می شود ، به تانکهائی می رسد که صافی ها از جنس پارچه و یا کاغذ می باشد . در این مرحله ذرات ریز از آن جمله ذرات کربن که ممکن است در مرحله قبل وارد جریان آب شده باشد حذف می گردند . این آب مستقیماً به خط فرآیند می رود که با شربت مخلوط و سپس گازدار و بالاخره به پرکن برسد 

شامل 31 صفحه فایل WORD قابل ویرایش

گزارش کارآموزی کارخانه زمزم گرگان

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کارآموزی کارخانه زمزم گرگان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی  رشته صنایع غذایی  کارخانه زمزم گرگان بافرمت ورد وقابل ویرایش تعدادصفحات 55

گزارش کارآموزی آماده,دانلود کارآموزی,گزارش کارآموزی,گزارش کارورزی

این پروژه کارآموزی بسیار دقیق و کامل طراحی شده و جهت ارائه واحد درسی کارآموزی میباشد

-1- مقدمه

2-1-1- معرفی کارخانه زمزم گرگان شرکت زمزم گرگان در تاریخ 26/4/1352 تاسیس و تحت شماره 346 در اداره ثبت شرکت‌ها به ثبت رسیده و در حال حاضر شرکت زمزم گرگان یکی از شرکت‌های گروه صنایع آشامیدنی و تحت پوشش سازمان صنایع غذایی و آشامیدنی بنیاد مستضعفان انقلاب اسلامی می‌باشد. شرکت زمزم گرگان در سال 1352 فعالیت خود را با یک خط تولید نوشابه‌های غیر الکلی گازدار در ظروف شیشه أی 284 سی سی در گردش آغاز نموده و در حال حاضر با در اختیار داشتن یک خط تولید نوشابه در ظروف یکبار مصرف PET در سایزهای 300،500 و 1500 سی سی به فعالیت خو د ادامه می‌دهد. شرکت زمزم گرگان با ظرفیت تولید سالانه 45 میلیون لیتر انواع نوشابه‌های غیر الکلی ( کولا، پرتقالی، لیموئی) سودا، نوشابه‌های رژیمی در انواع طعم ها، دوغ و آب آشامیدنی یکی از بزرگترین تولید کننده‌های انواع نوشابه غیر الکلی گاز دار در گروه صنایع آشامیدنی بوده و دارای بیشترین تنوع تولید در سطح گروه می‌باشد. شرکت زمزم گرگان علاوه بر دارا بودن پروانه‌های استاندارد تولید محصول، دارای گواهینامه استاندارد مدیریت کیفیت ISO 9001-2000 و استاندارد مدیریت زیست محیطی ISO 14001 و استاندارد سلامت محصول HACCP نیز می‌باشد قابل ذکر است که شرکت زمزم گرگان در 8 کیلومتری جاده ی گرگان- مشهد واقع شده است. 2-1-2-محصولات تولیدی شرکت زمزم گرگان محصولات شرکت زمزم گرگان عبارتند از: 1-نوشابه گازدار پرتقالی 2-نوشابه گاز دار پرتقالی بدون قند 3-نوشابه گاز دار کولا 4-نوشابه گاز دار کولا بدون قند 5-نوشابه گاز دار لیموئی 6-نوشابه گاز دار لیموئی بدون قند 7-دوغ گاز دار بدون چربی 8-دوغ بدون گاز و بدون چربی 9-آب آشامیدنی و… قابل ذکر می‌باشد که انواع نوشابه گاز دار (پرتقالی، کولا، لیموئی و دوغ) در شیشه ی 284 سی سی و بطری پت 300 سی سی و 1، 5/1 و 2 لیتری و انواع بدون قند و آب آشامیدنی در بطری پت تولید می‌شود. 2-2-تاریخچه 2-2-1- تاریخچه ی نوشابه سازی در جهان تاریخچه نوشابه سازی اساساً به زمانی بر می‌گردد که بشر علاوه بر مصرف آب آشامیدنی می‌توانست از افزودن مودای چون طعم دهنده‌ها و شیرین کننده‌ها به آب، شربت‌های متعددی را تهیه کند. گر چه تاریخ پیدایش آن به درستی روشن نیست ولی تصور می‌رود ابتدا در خاور میانه به ویژه در نواحی جنوب ایران روش هایی برای تهیه آن موجود بوده است. ایرانی‌ها از 2500 سال پیش روش هایی برای حرارت دادن نیشکر و تهیه ی کارامل در خوزستان ابداع کرده بودند و با رقیق کردن آن شربت هایی درست می‌کردند که بیشتر مصارف درمانی داشت. شاید بتوان گفت که نیشکر سوخته جزء اولین نوشابه هایی باشد که حاوی کارامل و شکر است استفاده از گاز کربنیک در آبهای معدنی و تلاش برای تهیه مصنوعی آن به قرن شانزده میلادی در اروپا بر می‌گردد که شروعی برای گسترش نوشابه سازی در دنیا محسوب می‌شود ولی گسترش استفاده از آن عملاً از سال 1865 آغاز شده است. تهیه و تولید نوشابه‌های غیر الکلی گاز دار بصور بهداشتی و در بسته بندی مطمئن نخستین بار توسط جان پمبر تون در شهر آتلانیا در سال 1886 جامه عمل پوشید نام محصول کوکا کولا و فروش آن 6 بطری در روز بود و اکنون پس از گذشت بیش از صد سال نوشابه‌ها در انواع مختلف و روزانه چند صد میلیون بطری در سراسر جهان عرضه می‌شود. 2-2-2- تاریخچه نوشابه سازی در ایران سابقه نوشابه سازی به معنای جدید آن به سال 1331 بر می‌گردد. در این سال شرکت زمزم محصول تولیدی خود را به نام پپسی کولا به بازار عرضه کرد. قبل از این تاریخ نوشابه‌های گاز دار سنتی نظیر لیمو ناد و غیره اغلب بصورت غیر بهداشتی تهیه و به بازار عرضه می‌شد. و در سال 1333 کارخانه کوکا کولا و در سال 1334 شرکت ساسان تاسیس شد که محصولات تولیدی را به نام کانادا درای و سوپر کولا به بازار عرضه کردند نوشابه‌های دیگر مانند اسو، شوشپس، آلپاین و فانتا نیز به بازار عرضه شدند که پس از مدتی با تعطیل و یا در دو کارخانه زمزم و ساسان ادغام گردیدند. همانطور که ذکر گردید حدود 50 سال پیش اولین کارخانه نوشابه سازی در ایران آغاز به کار کرد مصرف نوشابه‌های گاز دار بعد از انقلاب در داخل کشور به سرعت بالا رفت و نزدیک به دو برابر شد. در سال 1356 تولید نوشابه در سطح کشور حدود 7/1 میلیارد بود که این رقم در سال 1362 به 6/2 میلیارد بطری رسید و این روند افزایش مصرف تا به امروز ادامه داشت تا جایی که امروزه نوشابه به عنوان یکی از کالاهای به مصرف محسوب می‌شود. 2-2-3-آمار تولید نوشابه در ایران ایران از جمله کشورهایی است که بالاترین میزان مصرف نوشابه را دارد. بررسی آمارها حاکی از آن است که نرخ رشد مصرف نوشابه در کشور از اواخر دهه 50 تا پایان دهه 70 حدود 85/14 درصد بوده است مصرف سرانه نوشابه در ایران 48 لیتر در سال است که معادل 144 بطری است. برای اطلاع از آمار تولید نوشابه در ایران به صفحه ی جداول مراجعه کنید. 2-3- اهمیت مصرف نوشابه یک نوشابه 8 ا‘نسی (250 میلی لیتری) دارای 100 کالری انرژی می‌باشد. از آنجائیکه نوشابه‌ها دارای شکر هستند. بنابراین خیلی سریع به انرژی تبدیل می‌گردند. به همین علت است که نوشابه‌ها به ویژه پس از فعالیت بدنی یا اغلب بعد ازظهرها نشاط آور هستند. نوشابه‌ها دارای حدود 90 درصد آب خالص می‌باشند و یک نوشابه با طعم خوب ضمن رفع عطش کمک به آشامیدن مایعات می‌کند. اغلب پزشکان نوشابه را برای سرماخوردگی و جلوگیری از دفع آب بدن در آلودگی‌های ویروسی تجویز می‌نمایند. از آنجائیکه آب موجود در نوشابه‌ها سالمترین آب‌ها است لذا مصرف نوشابه در مناطقی که دسترسی به آب آشامیدنی وجود ندارد از نظر بهداشتی حائز اهمیت است. در برخی از نوشابه‌ها به دلیل وجود املاح علاوه بر رفع عطش و تامین آب بدن به عنوان یک الکترولیت برای تنظیم یون‌های بدن در مناطق گرمسیری عمل می‌کنند.  2-4- فن آوری و مراحل تولید نوشابه‌های گاز دار قبل از تشریع مراحل تولید نوشابه لازم است ذکر شود که نوشابه‌های غیر الکلی عموماً برای تمام مایعات نوشیدنی فاقد الکل بکار می‌رود ولی اکثراً به معنی خاصی به نوشیدنی‌های گاز دار اشاره دارد و منظور از نوشابه‌های گاز دار مایعات نوشیدنی هستند که در آن‌ها گاز کربنیک دمیده شده و معمولاً در بطری سر بسته استریل پر شده اند مانند انواعی با نام‌های تجاری سودا، پپسی، کوکا و غیره همچنین به نوشابه‌های فاقد گاز دی اکسید کربن نوشابه‌های بدون گاز گفته می‌شود. مراحل ساخت و تهیه نوشابه غیر الکلی گاز دار در چند مرحله به شرح زیر انجام می‌شود. 2-4-1-تهیه مواد اولیه مصرفی در نوشابه سازی موادی که در تهیه نوشابه دخیل هستند شامل شکر، عصاره گاز   اسید سیتریک، اسید فسفریک، بنز وات سدیم و… همچنین آهک، زاج، کلر آنال، زغال اکتیو و نمک که به عنوان مواد کمکی جهت تصفیه آب مصرف می‌شوند و ظروف شامل جعبه،‌بطری و قوطی می‌باشد مواد اولیه و آب باید با ویژگی‌های استاندارد مطابقت داشته باشند. در اینجا فقط به چند ماده اولیه که نقش مهمی در ساخت نوشابه دارند اشاره می‌شود. 1.آب آب به عنوان یک ماده اولیه یا واسطه ی خیلی مهم در تمام صنایع به شمار می‌رود که میزان مصرف و کیفیت آن برای صنایع مختلف و برای اهداف گوناگون متفاوت است آب مورد احتیاج کارخانه‌های غذایی معمولاُ زیاد است اغلب کارخانه‌ها منبع آب مخصوص به خود دارند. لذا دسترسی به آب کافی برای کارخانه‌ها یک مسئله حیاتی است علاوه بر مقدار آب کیفیت بیولوژیکی و شیمیایی آن نیز باید در نظر گرفته شود. آب، ماده أی بی رنگ، بی بو، بی طعم بوده و آب حامل خوبی برای ترکیبات مختلف نظیر قند ها، طعم ها، گازها، اسیدها، رنگ ها، مواد معدنی و ویتامین‌ها و… می‌باشد آب مصرفی برای نوشابه سازی باید از ترکیبات نامطلوب تصفیه شده و از نظر ترکیبات مطلوب نیز استاندارد گردد. بخش عظم هنر و علم تولید نوشابه در کیفیت تصفیه آب نهفته می‌باشد آب 86 تا 92 درصد ترکیب نوشابه را تشکیل می‌دهد در نتیجه هر گونه تغییر در خواص فیزیکی و شیمیایی آب بر روی کیفیت نوشابه اثر مستقیم دارد. آب مورد استفاده در نوشابه سازی نیاز به خالص بودن ندارد، اما باید کیفیت آن بنحوی استاندارد گردد که هیچ اثر سوئی بر طعم، بو، ظاهر و کیفیت نوشابه نگذارد. میزان قلیائیت آب نباید از 100-50 میلی گرم در لیتر بر حسب کربنات کلسیم تجاوز نماید زیرا قلئیائیت زیادتر موجب خنثی شدن اسید نوشابه و از بین رفتن طعم می‌گردد و سختی آب باید کمتر از (300-200) میلی گرم در لیتر بر حسب کربنات کلسیم باشد زیرا سختی بیشتر باعث کدورت نوشابه می‌گردد. همچنین بالا رفتن PH،محیط را برای رشد میکروارگانیسم‌ها مساعد نموده و باعث فساد ناشی از مخمر می‌گردد مواد معدنی و ماده خشک بیش از حد استاندارد در آب باعث طعم فلزی در نوشابه‌ها می‌گردد. در ضمن آب مورد مصرف در نوشابه سازی باید عاری از میکرو ارگانیسم‌های مضر و نامطلوب بوده زیرا این آلاینده‌ها عمر انباری نوشابه را کاهش داده و باعث افت کربناسیون و افزایش کف کردن و نیز رسوب در نوشابه می‌شوند.

فهرست مطالب
2-1- مقدمه    1
2-1-1- معرفی کارخانه زمزم گرگان    8
2-1-2-محصولات تولیدی شرکت زمزم گرگان    8
2-2-تاریخچه    9
2-2-1- تاریخچه ی نوشابه سازی در جهان    9
2-2-2- تاریخچه نوشابه سازی در ایران    10
2-2-3-آمار تولید نوشابه در ایران    11
2-3- اهمیت مصرف نوشابه    11
2-4- فن آوری و مراحل تولید نوشابه‌های گاز دار    12
2-4-1-تهیه مواد اولیه مصرفی در نوشابه سازی    12
2-4-2- ساخت شربت نوشابه    17
2-4-3- اختلاط شربت آب، و گاز      17
2-4-4-پر کردن و بسته بندی    18
2-5- خط تولید    18
2-5-1-مراحل و واحدهای اصلی تولید نوشابه 284 سی سی (نوشابه شیشه أی)    18
2-5-1-1 فلوچارت تولید نوشابه در بطری شیشه ای    24
5-2-تولید نوشابه در بطری‌های پت (PET )    25
2-5-3 تولید دوغ    27
2-5-4-تولید آب آشامیدنی    27
2-6-تاسیسات و تجهیزات جانبی کارخانه    27
2-6-1-طرح کارخانه نوشابه سازی    27
2-6-2-تصفیه خانه ی آب:    28
2-6-2-1-احیاء تانک زغال اکتیو    30
2-6-2-2- سرویس تانک ها    30
2-6-2-3- احیاء تانک زرین    31
2-6-2-4-آزمایشات تصفیه خانه آب    31
2-6-2-4-1 آزمایشات صورت گرفته بر روی آب تانک واکنش، شن و زغال:    31
2-6-2-4-2-آزمایش صورت گرفته بر روی آب تانک زرین    32
2-6-3- عصاره خانه    33
2-6-3-1-دستور العمل و مراحل ساخت شربت و عصاره    33
2-6-3-2-دستور العمل تعیین بومه عصاره و شربت    34
2-6-3-3-ترکیبات انواع نوشابه    35
2-6-4-واحد تولید گاز      36
2-6-5-انبار، دیگ بخار. و سرد خانه کارخانه    36
2-6-6-تصفیه خانه ی فاضلاب (سیستم سپتیک)    37
2-6-6-1-آزمایشات انجام گرفته در واحد سپتیک:    38
2-6-2-نمای سیستم تصفیه ی فاضلاب:    39
2-7-کنترل کیفی و آزمایشات آن:    40
2-7-1-آزمایشات صورت گرفته بر روی مواد اولیه    40
2-7-2-آزمایشات صورت گرفته حین تولید (پروسه تولید)    41
2-7-4-آزمایشات میکروبی    44
2-8-نتیجه گیری    45
2-9- جداول    45
2-10 اشکال:    50
2-11-منبع و ماخذ    55
 
فهرست جداول
جدول 1: حداکثر مجاز ناخالصی‌های آب مصرفی در نوشابه‌سازی    42
جدول 2: ویژگی‌های انواع نوشابه‌های گازداز     43
جدول 3: جدول تصجیح حرارتی بریکس خوانده شده از روی بریکس سنج     

فهرست اشکال
شکل 1: نمایی از شرکت زمزم گرگان    48
عکس شماره 1-شرکت زمزم گرگان    49
عکس شماره 2- بطری شوی    50
عکس شماره 3- نمایی تصفیه خانه آب    50
عکس شماره 4- دیگ بخار    51
عکس شماره 5- نمایی از سیستم فاضلاب    51
عکس شماره 6- دستگاه لیبل زنی    52
عکس شماره 7- نمای جلوی بطری شوی    52
عکس شماره 8- دستگاه پرکن    53

گزارش کار آموزی کارخانه زمزم شرق تهران

اختصاصی از سورنا فایل گزارش کار آموزی کارخانه زمزم شرق تهران دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارش کار آموزی کارخانه زمزم شرق تهران ( تولید نوشابه و ....) ، با فرمت ورد قابل ویرایش ، 118 صفحه ، با حاشیه و فونتBzar

گزارش کاراموزی کاملی است

تارخچه کارخانه زمزم:

در سال 1333 کارخانه زمزم تهران به ثبت رسیده است . شرکت زمزم تحت لیسانس پپسی کولا بین المللی اقدام به تولید پپسی کولا کرد . در اوائل به خاطر عدم تطبیق ذائقه مردم به این نوشابه تنها به عنوان دارو از آن یاد می کردند و موفقیتی بدست نیاوردند . این امر سبب توزیع مجانی و در مراحل بعدی توزیع همراه با جوائز صورت گرفت و از طرفی به خاطر ممنوعیت شرعی آن قبل از انقلاب فروش زیادی نداشت .

در طول رشد نوشابه های غیر الکلی گاز دار در ایران انواع نوشابه های نظیر آل یاین ، فیشن ، کالیفرنیا و غیره به بازار عرضه شد . البته با رقابت های شرکت های بزرگتر با عدم موفقیت روبرو گردید . تا اینکه در سال 1359 خود اقدام به ایجاد واحد تحقیقات و توسعه نمود که در آن آزمایشگاهی موجود بود که در تاریخ اول اردیبهشت ماه 1360 راه اندازی شد . این آزمایشگاه ها صرفاً جنبه تحقیقاتی داشت . تلاش شبانه روزی خود را در فرموله کردن و تهیه اسانس ها و مواد لازم جهت عصاره سازی آغاز نمود و در شهریور 60 موفق به فرموله کردن عصاره پپسی گردید .   اما به دلایل متعدد موفق به تولید آن نشد .

متعاقب فرموله کردن عصاره پپسی این واحد موفق شد عصاره پرتقالی را نیز فرموله کند بنا به دلایل صنعتی و ممنوع بودن رنگ های خوراکی از تولید آن صرفه نظر گردید . اواخر سال 1360 زمزم در صدد بر آمد نوشابه ساده و بی رنگی فرموله کرده   و به بازار عرضه کند . بعد از فرمولاسیون نوشابه ، عصاره نوشابه تحت آزمایشات قرار گرفت و با موفقیت به سطح تولید رسید . این نوشابه که کولاب نام دارد از آبان سال 61 با موافقت وزارت بهداری و صنایع تولید گردید و اکنون نیز ادامه دارد .

عصاره کولابس که بر اساس نوشابه های سنتس ساخته شد ، امروزه از نظر حجم 70 درصد کل است و با منابع داخلی تامین می شود و فقط چند مورد از منابع آن از خارج از کشور وارد می شود .

زمزم از سال 1358 اقدام در جهت رهایی از وابستگی در زمینه مواد اولیه نوشابه را شروع نمود . اولین قدم در این زمینه تغییر نام شیشه هایی با مارک پپسی بود که به تدریج با غالب جدید با مارک زمزم به بازار عرضه نمود و خود را از قرارداد استعماری هر عصاره به مبلغ 300 دلار پپسی کولا رها نمود . در عوض عصاره هایی با قیمت ارزانتر که در مواردی یک پنجم به قیمت پپسی   می رسد تهیه نمود .

شرکت زمزم جهت خود کفا نمودن مواد اولیه عصاره کولا اقدام به بررسی و به دنبال آن جهت عدم وابستگی به شکر خارجی طرح تهیه شکر از ملاس چغندر را در مراحل مختلف به اتمام رسانده و دو مورد موفق به کسب اجازه تاسیس کارخانه گردیده است .

مشخصات کلی کارخانه زمزم شرق

مالکیت : بنیاد مستضعفان و جانبازان

محصولات : نوشابه غیر الکلی گاز دار به شماره استاندارد 1249 شامل نوشابه های گاز دار دارای عصاره کولا ، پرتقالی ، لمون لایم عرضه می گردد .

موقعیت جغرافیایی : میدان رسالت . خیابان هنگام . خیابان دانشکده . مقابل دانشگاه علم و صنعت .

فضا : مساحت زمین واحد تولیدی 10050 متر مربع – بطری شویی 450 متر مربع

فهرست 

• مقدمه
• تاریخچه نوشابه
• تاریخچه نوشابه غیرالکلی گازدار
• تاریخچه نوشابه زمزم
• مشخصات کل کارخانه زمزم شرق

فصل اول : واحد تصفیه

• آب
• ویژگی های آب صنایع نوشابه سازی
• آب مورد استفاده در صنایع نوشابه سازی
• خواص فیزیکی آب
• خواص شیمیایی آب
• اسیدی و بازی
• آلکالانتی ( قلیائیت )
• خاصیت حلالیت آب
• ناخالصی های موجود در آب
• سختی آب
• تصفیه آب خام
• تصفیه مقدماتی
• تصفیه شیمیایی
• روش های تصفیه شیمیایی
• دستگاه تهیه آب صنعتی
• انواع مواد شیمیایی مصرفی جهت تصفیه آب
• عملیات واحد تصفیه آب
• تانک واکنش
• تانک شن
• تانک ذغال
• پولیشر آب

فصل دوم : واحد عصاره

• عصاره یا بنیان نوشابه
• افزودنی های مجاز در نوشابه
• شیرین کننده ها
• تهیه شربت اولیه از شکر جامد
• فیلتراسیون شربت اولیه
• تهیه شربت غذایی ( عصاره )
• روش نگهداری و ذخیره عصاره غلیظ نوشابه
• عصاره کولا
• مشخصات عصاره های پرتقالی ، ساده و آب میوه
• عصاره نوشابه های ساده
• ضد عفونی کردن دستگاه های عصاره خانه

فصل سوم : واحد تولید گاز کربنیک

• دی اکسید کربن و خصوصیات گاز کربنیک در نوشابه
• روش تولید گاز CO2

فصل چهارم : واحد CAN

• واحد CAN
• استاندارد قوطی
• مشخصات قوطی های فلزی
• لاک
• بسته بندی محصول
• پرکن قوطی و فرق آن با پر کن بطری

فصل پنجم : خط تولید درکارخانه های تولید کننده نوشابه گاز دار

• دستگاه تخلیه کننده بطری از جعبه
• بطری شور
• عوامل موثر در کار بطری شور
• چگونگی عمل بطری شور
• مواد شیمیایی مورد مصرف در بطری شور
• مسائلی که در بطری شور پیش می آید
• آئینه بان
• فلو میکس
• هواگیر آب
• کربوکولر
• کمپرسور
• کندانسور ها
• پرکن بطری
• دستگاه تشتک زن
• پر کن جعبه نوشابه

خط تولید کارخانه نوشابه زمزم شرق

• ترکیبات نوشابه
• طعم دهنده ها

ماده امولسیون کننده

• رنگ دهنده ها

                  - تقسیم بندی رنگها

• آنتی اکسیدان
• اسیدکننده

- ترکیبات عصاره

               -کارامل

               - تاریخچه رنگ کارامل

               - کاربردکارامل

- شربت سازی

               - آب مصرفی شربت سازی

               - بخش تهیه شربت وعصاره

• فیلر(پرکن )ودستگاه تشتک زن
• کیس پکر
• طرزپرشدن نوشابه توسط فیلر
• دستگاه بطری شوی
• بسته بندی
• تشتکها
• استانداردقوطی
• نشانه گذاری
• شرایط انبارنگهداری مواداولیه

کنترل کیفی واستانداردمواداولیه

• استاندارداسیدسیتریک
• کنترل کیفی اسیدسیتریک
• استاندارداسیدفسفریک
• کنترل کیفی اسیدفسفریک
• استانداردبنزوات سدیم
• استانداردسودسوزآور
• کنترل کیفی سودسوزآور
• استاندارد زغال اکتیو
• استانداردکربنات سدیم
• کنترل کیفی کربنات سدیم
• استانداردمنواتانل آمین
• کنترل کیفی منواتانل آمین
• کامئین
• رنگهای مجازمصنوعی
• طعم دهنده های مجازخوراکی
• ویژگیهای دی اکسیدکربن مایع

آزمایشات فیزیکی وشیمیایی

• اندازه گیری گازنوشابه
• اندازه گیری قدرت بابومه عصاره
• اندازه گیری PH واسیدیته
• تعیین قندقبل وبعدازهیدرولیز
• اندازه گیری عصاره خشک وتر
• بنزوات سدیم
• اندازه گیری درصد منواتانول آمین
• آزمایش طعم وظاهرنوشابه
• آزمایش مقدار درصد سودکاستیک
• ویژگیهای نوشابه گازداردارای عصاره کولاوموادطعم دهنده
• ویژگیهای نوشابه گازداردارای طعم دهنده ورنگ وآب میوه
• فسادنوشابه
• PH
• دفع مواد زائد

       آزمایشات میکروبی

- میکروارگانیسمها

• کشت میکروارگانیسمها
• محیطهای کشت
• تست میکروبی

- روش آزمایش میکروبی

تصفیه آب

• سختی آب
• تانک واکنش
• انعقاد
• مصرف صنعتی
• مصرف خوراکی
• تانک شن
• تانک زغال
• آلکالانتی آب
• مخازن زرین
• استانداردآب مصرفی درتولیدنوشابه
• نحوه آزمایش آب تانکهای واکنش وشن
• نارسایی درخط تولید

اقدامات صورت گرفته درجهت پیشرفت درصنایع نوشابه سازی

فصل ششم : آزمایشگاه میکروبیولوژی

- سترون کردن وسایل وموادمورد نیاز در آزمایشگاه

- محیط های کشت

- رنگ آمیزی

- روش های کنترل فرآورده های غذایی بسته بندی در بسته های نفوذ ناپذیر

- ترکیبات محیط کشت

دانلود گزارش کار آموزی صنایع شیمیایی - کارخانه نوشابه‌سازی زمزم

اختصاصی از سورنا فایل دانلود گزارش کار آموزی صنایع شیمیایی - کارخانه نوشابه‌سازی زمزم دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آشامیدنی‌ها به طور کلی مواد غذایی هستند که برطرف کننده نیازهای غذایی نیستند، بلکه از آنها برای رفع عطش و مقداری هم محرک هستند، مثل چای و قهوه در یک دسته‌بندی کلی نوشابه‌ها به سه دسته تقسیم می‌شوند:

1. آشامیدنی‌های غیرگازدار محرک
2. نوشابه‌های غیرالکلی
3. نوشابه‌های الکلی

دسته اول شامل: قهوه، چای، آشامیدنی‌های کاکائویی و شکلاتی

دسته دوم: آب‌های معدنی و چشمه، آب میوه، شربت و لیمونادها

دسته سوم: آب جو و شراب

آشامیدنی‌ها از اهمیت زیادی در صنعت برخوردار هستند، چون حاوی بسیاری از مواد مغذی مثل ویتامین‌ها هستند که  تابع قوانین مربوط به مواد غذایی هستند و از سوی دیگر این فرآیندها در حجم زیادی به مصرف می‌رسند. یک نوشتابه سبک عمدتاً شامل آب، شکر، ترکیبات طعم دهنده یا آب میوه و سایرا فزودنی‌هاست. طعم و مزه محصول نهایی یکی از فاکتورهای بسیار مهم در تولید اینگونه نوشابه‌هاسا که توسط تعادل بین اسیدیته، شیرینی، شفافیت، وجود طعم دهنده، عطر کوورت Tarbidity‌ و تازگی محصول مشخص می‌شود...

فهرست:

مقدمه

ویژگی نوشابه‌های گازدار
تاریخچه و معرفی شرکت
آب
تصفیه‌خانه آب
تانک گچ‌گیرخانه
خط تولید
طرز تهیه نوشابه در ظروف PET‌ 5/1 لیتری
طرز تهیه نوشابه در ظروف PET 300 سی‌سی
عصاره
آزمایشات شیمیایی
آزمایشات مربوطه به تصفیه‌خانه آب
تصفیه فاضلاب

تعداد 38 صفحه  با فرمت Word

طرح توجیهی شرکت زمزم و نوشیدنی

اختصاصی از سورنا فایل طرح توجیهی شرکت زمزم و نوشیدنی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نوع فایل: word 2007 قابل ویرایش

تعداد صفحه:80

حجم فایل:70 کیلوبایت

فصل اول
بخش معرفی
 
این سایت به مالکیت … و ……. راه اندازی شده.
3-مشخصات محل اجرای طرح:
استان ...شهرکهای صنعتی
4-عنوان محصولات یا خدمات
ظرفیت تولید سالانه آن 1500تن در سال
5- میزان سرمایه گذاری:
سرمایه گذاری انجام شده 451000000 ریال
سرمایه گذاری تعهد شده کارخانه 451000000 ریال
سرمایه گذاری (تسهیلات) ثا بت402660000 در گردش48340000جمع کل(تسهیلات)451000000ریال
پیشرفت فیزیکی کارخانه 80%
6- میزان اشتغال زایر:
شود جامعه آماری آن تعداد 150 نفر بوده است که شامل کارگران ، مدیران ، کارمندان و دیگر اعضای این کارخانه می شود که تعداد 31 نفر به عنوان حجم نمونه انتخاب شدند که مصاحبه از آنها صورت گرفت و توانستیم لیست حقوق ماهانه را در فصل 4 تهیه کنیم همچنین فیش حقوق و دستمزد همراه با نمودار کلی از آن در فصل 4 گزارش شده است.
7-اعلام محرمانه بودن طرح:
محرمانه نمیباشد
 
فصل دوم
خلاصه مدیریتی
این طرح بر مبنای قرارداد برای فعالیت هایی چون
1-ایجاد اشتغال زایی
2-عدم وابستگی
3-بهبود رونق اقتصادی برای فرد یا افراد
4-عدم فقر و بیکاری
 
نیاز روز افزون جامعه به غذا ونوشیدنی رشد بی رویه جمعیت و کاهش منابع غذایی، یکی از مهمترین مسائلی است که توجه دولتمردان، اندیشمندان و محققان را به خود معطوف داشته است. در این راستا، لزوم استفاده بهینه از منابع غذایی موجود و به کارگیری روشهای مطلوب نگه داری و جلوگیری از ضایعات بی رویه محصولات کشاورزی، تأمین منابع جدید غذایی، بسته بندی مناسب به منظور حفظ و بهبود کیفیت محصولات و ...، از جمله مواردی است که اهمیت آن بر هیچ کس پوشیده نیست. علاوه بر این، رشد و توسعه جوامع و پیشرفت علوم و صنعت، سبب پیدایش عادات و سبک های نوین غذایی شده، به گونه ای که نیاز به تنوع محصولات و پیدایش فرآورده های جدید غذایی و کمک غذایی مثل نوشیدنی ها به شکل روز افزونی احساس می گردد. بدین سبب رابطه مستقیم رشته صنایع غذایی با سلامت مردم و توجه خاص دولت و مردم به کمیت و کیفیت غذایی جامعه و ایجاد کارخانجات جدید صنایع غذایی و ...، همگی دلایل بارزی هستند که اهمیت این صنعت را نشان می دهند.   تجارب چند سال اخیر نشان می دهد که توسعه صنعتی و افزایش سهم صنایع ساخت در GDP و رشد صنایع مذکور عامل اصلی دستیابی به نرخ بالای رشد اقتصادی در برخی از کشورهای در حال توسعه بالاخص کشورهای آسیایی بوده است.
یکی از اولویتها و برنامه های کاری دولتهای کشورهای در حال توسعه توجه ویژه به بخش صنایع غذایی است که علل عمده آنها عبارتند از :
-افزایش اهمیت صنایع غذایی ونوشیدنی ها به لحاظ اشتغالزایی و افزایش مشارکت مستقیم یا غیر مستقیم آن در تولید درآمد ملی .
-تغییر ترکیب صادرات جهانی از مواد اولیه به محصولات ساخته شده با ارزش افزوده بالاتر .
-طبق آمار بانک جهانی حدود 20% جمعیت جهان درفقر بسر می برند که 75% آنها در مناطق روستایی زندگی می کنند . کاهش فقر یکی از چالش های اصلی ملل و موضوعات مهم بین المللی است .
تجزیه وتحلیل صنعت
 
وضعیت صادرات نوشیدنی هادرمقایسه با دیگر اقلام:
سهم این صنعت در صادرات غیرنفتی در سال گذشته 50 میلیون دلار بوده و پیش بینی می‌شود امسال این سهم به حدود 63میلیون دلار برسد. با توجه به آمارهای متفاوتی که از میزان صادرات غیر نفتی و از 4 تا 14 میلیارد دلار عنوان می‌شود، می‌توان گفت، این صنعت از جایگاه مطلوبی در صادرات غیر‌نفتی برخوردار است.
این موضوعی است که در همه کشورهای دنیا به آن توجه ویژه‌ای صورت می‌گیرد و در ایران نیز باید به برند‌سازی به‌عنوان سیاست ملی نگریسته شود و سازمان توسعه تجارت به تنهایی قادر به تحقق این امر نیست.
برآورد ظرفیت اسمی و عملی:
در این بخش با توجه به ماهیت تکنولوژی،مشخصات ماشین آلات و فرایند تولید ظرفیت اسمی براورد می گرددو در ادامه با اعمال ضریب راندمان،ضرفیت عملی براورد می گردد.
لازم است ظرفیت مجوز های اخذ شده با ظرفیت های براورد شده مقا یسه شود.
پیش بینی برنامه تولید:
درصد استفاده از ظرفیت اسمی با توجه به ماهیت هر صنعت،تجربه کاری مجری کارخانه،کشش بازار،محدودیتهای مالی 100%تعییین می گردد .
 
 
 
بررسی اجمالی بازار محصولات :
دراین بخش بررسی اجمالی در رابطه با وضعیت بازاروفروش محصولات صورت می گیرد و حد اقل به موارد زیراشاره می گردد.
تشریح و ضعیت بازار محصولات کارخانه و قیمت وشرایط فروش محصولات مشابه داخلی وخارجی بازار داخلی و خارجی مطلوب است.
معرفی تعداد و مشخصات رقبا در سطح داخلل وخارجی.
تعداد و مشخصات واحد های تولید کننده محصولات مشابه در سطح داخلی وخارجی.
اضهار نظر در رابطه با50% واحد تولیدی وضعیت فعالیت آنها (فعال وغیر فعال) (بررسی عرضه در سطح داخل وخارج)وبیش از 50%واحد تولیدی
معرفی بازار هدف محصولات تولیدی در سطح داخل وخارج(بررسی وضعیت تقا ضای محصول)با توجه به تقا ضای بازار
تشریح امتیازات نسبی محصولات کارخانه و اظهار نظر در رابطه با توان رقابت
معرفی سوابق و توانمندیهای بازاریا بی،اجرایی...مدیران ومجریان کارخانه 10 سال سابقه در ساخت نوشیدنی.
 
موانع موجود در صنعت تولید نوشیدنی:
1. عدم ثبات در تامین مواد اولیه مناسب از نظر قیمت و کیفیت
ناهماهنگی بین دستگاههای مسئول تولید ، نظارت و تصمیم گیر در بخش صنایع غذایی و آشامیدنی
نبود استراتژی جامع و مدون
عدم وجود مدیریت هماهنگ و همراستا در کلیه مراحل و فرآیند تولید از برنامه ریزی ، فرآوری ، تبدیل و بسته بندی و عرضه
بروز نبودن سیستم های تولید و مدیریت در شرکتهای تعاونی و لزوم بازسازی و نوسازی در برخی از آنها...

فهرست
فصل اول
بخش معرفی2
فصل دوم
خلاصه مدیریتی3
فصل سوم
تجزیه وتحلیل صنعت4
فصل چهار
دورنمای شرکت6
فصل پنجم
معرفی محصول6
فصل ششم
برنامه عملیاتی و تولید7
فصل هفتم
برنامه بازاریابی22
فصل هشتم
ساختار سازمانی27
فصل نهم
برنامه زمانبدی و عملیات28
فصل دهم
ارزیابی و مدیریت و خطر پذیری34
فصل یازدهم
برنامه مالی 34
فصل دوازدهم
برنامه های طرح و توسعه47
فصل سیزدهم
پیشنهادات47
فصل چهاردهم
ارزیابی طرح کسب کار49
فصل پانزدهم
ضمائم50
 منابع62