سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

سورنا فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

دانلود پایان نامه طراحی وساخت مدار محافظ وسایل برقی

اختصاصی از سورنا فایل دانلود پایان نامه طراحی وساخت مدار محافظ وسایل برقی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود پایان نامه طراحی وساخت مدار محافظ وسایل برقی


دانلود تحقیق طراحی وساخت مدار محافظ وسایل برقی

این پروژه مربوط به ساخت و بررسی مدار محافظ وسایل برقی می باشد که یک مدار کاملا الکترونیکی می باشد و برای محافظت از وسایل برقی اعم از یخجال ، تلویزیون ، کامپیوتر و ... به کار می رود.

اهمیت این دستگاه در این است که اگر این دستگاه را سر راه برق شهر و وسیله برقی قرار ندهیم بر اثر نوسانات برق شهر ممکن است دستگاه آسیب ببیند .

این مدار از آپ امپ ، آی سی رگولاتور ولتاژ ، ترانس ، ترانزیستور ، دیود ومقاومت های الکتریکی تشکیل شده است .

مراحل ساخت این پروژه شامل تعیین کردن نقشه مدار مورد نظر ، پیاده سازی روی کیت الکتریکی، نصب قطعات و نصب بر روی یک وسیله الکتریکی می باشد .

دستگاه محافظ وسایل برقی دستگاهی است که علاوه بر ساده بودن از نظر مداری و این که فاقد مدارات میکرو و نرم افزاری می باشد ولی هم اکنون در ادارات و منازل جایگاه مهمی در مورد جلوگیری از سوختن و عدم آسیب دیدگی لوازم برقی بر عهده دارد .

این دستگاه وسایل برقی را از نوسانات برق شهر حفظ می کند یعنی اگر ولتاژ برق شهر به زیر 180 ولت یا بالای 240 ولت برسد ، این دستگاه از طریق قطعات و در نهایت رله ، برق تغذیه وسیله برقی را قطع خواهد کرد و مانع از سوختن و یا آسیب دیدگی دستگاه می شود . برای قطع و وصل شدن رله و در نهایت وسیله برقی ، یک حد مشخص ولتاژ در مدار مورد نیاز است تا به رله اعمال شود . این حدود ولتاژ توسط یک آپ امپ به شماره LM124 تعیین می شود که در ادامه به بررسی این مطلب می پردازیم .. همچنین در ابتدای مدار یک ترانس کاهنده قرار دارد که برق 220 ولت شهر را به 12 ولت کاهش می دهد و از این ولتاژ در مدار استفاده می شود و زمانی که 220 ولت اعمالی به مدار کاهش یا افزایش بیش از حد پیدا کرد ، مدار محافظ ، وسیله برقی را خاموش خواهد کرد .

شامل 75 صفحه فایل word قابل ویرایش

این مدار در چند نوع مختلف در بازار طراحی و ساخته شده است که ما در این جا به بررسی نوع خاصی از این وسیله می پردازیم .


دانلود با لینک مستقیم


دانلود پایان نامه طراحی وساخت مدار محافظ وسایل برقی

تکنولوژی وساخت کوره ها ی ذوب

اختصاصی از سورنا فایل تکنولوژی وساخت کوره ها ی ذوب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تکنولوژی وساخت کوره ها ی ذوب


تکنولوژی وساخت کوره ها ی ذوب

تکنولوژی وساخت کوره ها ی ذوب در این تحقیق جامع تکنولوژی ساخت کوره های قوس الکتریکی و کوره های القایی برای شما عزیزان در نظر گرفته شده است.. فرمت pdf و تحقیق به زبان لاتین تعداد صفحه 14


دانلود با لینک مستقیم


تکنولوژی وساخت کوره ها ی ذوب

طراحی وساخت سایت شرکت لنجان برج سپاهان

اختصاصی از سورنا فایل طراحی وساخت سایت شرکت لنجان برج سپاهان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

(141 صفحه word)موضوع این پروزه طراحی سایتی برای شرکت عمرانیست که جهت معرفی این شرکت و همچنین عرضه خدمات فروش محصولات آن می باشد.

در طراحی این سایت از نرم افزار اکزمپ[1] و تکنولوزی پی اچ پی[2] و نرم افزار مای اسکیول[3] استفاده شده است.

ازجمله امکانات سایت عبارتست از :
مشاهده لیست کالاها ی موجود برای فروش
سفارش و خرید کالاها

خرید برای افرادی امکان پذیر است که عضو سایت باشند.
همچنین قسمتی از سایت برای مدیریت آن تنظیم شده است که مدیر سایت با وارد کردن نام کاربری و رمز عبور خود میتواند به این قسمت وارد شود.

ازجمله امکانات مدیر سایت عبارتست از :
امکان جستجو کاربران
گرفتن گزارشات خرید و سفارشات
گرفتن گزارش از نظرسنجی واعضای سایت
تنظیمات تولیدات
ویرایش کلیه گزارشات

برای ذخیره سازی تمام اطلاعات سایت از جمله اطلاعات مربوط به کاربران،خرید،سفارشات،مدیر،نظرسنجی از جداول در پایگاه داده استفاده شده است؛بطوریکه اطلاعات بصورت داینامیک از پایگاه داده خوانده و در جای خود بکار می رود.

این سند از سه فصل تشکیل شده است:در فصل اول به معرفی کار با پی اچ پی و مای اسکیوال میپردازد.در فصل دوم به شرح هریک از جدولها مورد استفاده در سایت وشرح صفحات پی اچ پی ایجاد شده پرداخته است.در فصل سوم کدهای هریک از صفحات سایت آورده شده است.

عنوان                                                                                                     صفحه

                                            فصل اول:درباره PHP

معرفی PHP. ….2

تاریخچه مختصری از PHP. 3

چگونه ازPHP استفاده کنیم 4

آموزش PHP. 4

نحوه نصب...................................................................................................8

                                       فصل سوم : کدهای صفحات سایت

دستورات برنامه.............................................................................................32

                                               فصل چهارم: نتیجه گیری

فهرست منابع..............................................................................................136

چکیده(به انگلیسی) 137

عنوان(به انگلیسی) 139

 

 

 


فهرست شکل ها

عنوان                                                                                            صفحه                                           فصل دوم :   صفحات سایت

صفحه ی اصلی سایت......................................................................................14

صفحه ی عضویت..........................................................................................15

صفحه ی سفارش...........................................................................................16

صفحه ی گزارش سفارش..................................................................................17

صفحه خرید. 18

صفحه عضویت 19

قسمت مدیریت.. 22

صفحه گزارشات سفارشات.. 23

صفحه گزارش خرید. 24

تغییرپسورد برای مدیر ……………..25

تنظیم تولیدات..............................................................................................26

صفحه ی حذف کالا........................................................................................27

صفحه ی افزودن کالا.......................................................................................28

صفحه ی ویرایش کالا......................................................................................29

گزارش اعضای سایت.......................................................................................31

 


دانلود با لینک مستقیم


طراحی وساخت سایت شرکت لنجان برج سپاهان

پایانامه طراحی وساخت دستگاه برش لوله ها از 2000 mm تا 800mm سایز

اختصاصی از سورنا فایل پایانامه طراحی وساخت دستگاه برش لوله ها از 2000 mm تا 800mm سایز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پایانامه طراحی وساخت دستگاه برش لوله ها از 2000 mm تا 800mm سایز


پایانامه طراحی وساخت دستگاه برش لوله ها از     2000 mm تا  800mm سایز

شلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:22

فهرست و توضیحات:

چکیده     1

مقدمه     2

فصل اول            4

معرفی دستگاه برش لوله     4

1-1-معرفی دستگاه برش لوله که ابزار برش آن صفحه برش می باشد:       4

2-1-معرفی دستگاه برش لوله که ابزار برش آن تیغچة برش می باشد:        6

فصل دوم 9

انواع روشهای برش لوله     9

2-2-لیزر           9

3-2- واتر جت     15

4-2- وایر کات    19

5-2-هوا برش:     27

7-2- تیغچه برش  35

8-2- صفحه برش 36

9-2- دلیل انتخاب تیغچه برش          37

1-3- طراحی دستگاه که بدون سه نظام کار کند.            38

2-3- ثابت بودن ابزار        38

3-3- سنتر بودن ابزارو قطعه کار     38

4-3- نحوه سنتر کردن ابزار وقطعه کار در این دستگاه  39

5-3- مجموعه ریل (1)      40

6-3- مجموعه ریل (2)      40

7-3- وظایف جک هیدرونیوماتیکی (1)         40

8-3- وظایف جک هیدرونیوماتیکی(2)          40

9-3- جک هیدرونیوماتیکی (3)        41

10-3- دلیل استفاده از جک هیدرونیوماتیکی    41

11-3- شاسی متحرک        42

نحوه ی انتخاب تیغچه برش  43

1-4- مشخصات وانتخاب تیغچه برش:            43

2-4- مزایای تیغچه برش HSS        43

3-4- درجه بندی ابزار های HSS    44

4-4-هندسه تیز کردن ابزار و زاویة لبه ها      44

فصل پنجم           46

1-5- محاسبه ی نیرو وتوان مربوط به تیغچه برش        46

2-5- محاسبه نیرویی که از طرف جک عمودی به لوله وارد می شود.        47

3-5- محاسبه جک متصل به سیستم ریل اصلی (ریل شماره 2):   48

فصل ششم           51

معرفی استند دوران            51

2-6 روکش های لاستیکی مربوط به توپی ها:   52

خصوصیات روکشهای لاستیکی پلی یورتان:    52

 

 

چکیده

در این پروژه یک دستگاه ارهّ برش که برش آن توسط تیغچه برش است طراحی شده، از جمله نکات مهمی که دراین دستگاه مد نظر گرفته شده شامل موارد ذیل است:

- این دستگاه بدون سه نظام (اسپیندل) باید کار کند.

- دراین دستگاه ابزار ثابت وقطعه کار در حال دوران است.

- قابلیت برش لوله ها با سایز mm800 تا mm2000

- سنتر بودن نوک تیغچه برش وقطعه کار که اگر تیغچه برش بالاتر یا پایینتر از سنتر باشد مشکلاتی را بوجود خواهدآورد.

- این دستگاه در مقایسه بادستگاه برش که با ارهّ برش (صفحه برش) کار می کند دارای مزیتهایی از جمله آلودگیهای زیست محیطی می باشد.

کلمات کلیدی: دستگاه راهّ برش- هیدرولیک – نیوماتیک- تیغچه برش- ریل- لوله- استنر دوران.

 

مقدمه

با توجه به نیاز یکی از شرکتهای ریخته گری ایران (شرکت لوله وماشین سازی ایران) که حدود 55 سال در امر تولید لوله های چدنی نشکن، دیگهای شوفاژ، شیرهای پروانه ای ویکج های  دیواری وتولید غلتکهایی که در صنعت فولاد کاربرد دارند، فعالیت دارد.

شرکت مذکور که خط تولید لوله های سایز بزرگ از قطر mm1000 تا mm2000 را چیزی است که آغاز کرده و جهت برش این لوله ها نیاز به یک دستگاه برش داشت، البته ناگفته نماند که در حال حاضر این شرکت از دستگاههای ارهّ برش که توسط صفحات برش عملیات برشکاری راانجام می دهند موجود است.

اما این دستگاهها دارای مشکلاتی هستند که از جمله مشکلات این دستگاه:

1-آلودگی زیست محیطی

2- مصرف بالای صفحات برش

3- بالا بودن مدت زمان برشکاری

4- بازیافت براده های ناشی از برشکاری

از آنجایی که در سالهای اخیر توجه زیادی به محیط زیست شده است و دستگاههای برش که با صفحة برش عملیات برشکاری را انجام می دهند باعث پراکنده شدن ذرات این فلز به فضا شده که این موضوع صدمات جبران ناپذیری را به اپراتورهای این دستگاه خواهد زد.

همچنین صفحات برش که عملیات برشکاری را انجام می دهند نیز به سرعت فرسوده شده ومصرفشان بالاست که امروزه با توجه به هزینه های تولید این موضوع نیز نقش مهمی  را ایفا می کند.

در این دستگاه موضوعات فوق مد نظر گرفهت شده وتا حدود زیادی بحث آلودگی مصرف صفحات برش به دشت کاهش یافته است.

در این پروژه ابتدا موقعیت مکانی دستگاه بررسی شد، سپس آن چیزی که در ذهن داشتیم روی کاغذ پیاده کردیم یعنی دستگاه بصورت شماتیک به صورت جزئی کشیده شد تا بتوانیم تحلیلهای اولیه را روی دستگاه انجام دهیم. بعد ازاین مرحله و بررسیهای مهندسی وارد جزئیات شدیم وشروع به طراحی جز به جز قطعات کردیم ونقشه ها در دو نسخه تهیه گردید که یک نسخه از نقشه ها جهت ساخت و خرید ارایه گردید.

ساخت قطعات پس از تهیه مواد خام در واحد ماشینکاری همین شرکت انجام پذیرفت وپس از آن کار مونتاژ را آغاز نمودیم.

 

فصل اول

معرفی دستگاه برش لوله

1-1-معرفی دستگاه برش لوله که ابزار برش آن صفحه برش می باشد:

این دستگاه مکانیکی در حال حاضر در کارخانه شماره 1 شرکت لوله وماشین سازی ایران عملیات برش را انجام می دهد که مجموعه دستگاه از یک ستون عمودی و یک ستون افقی تشکیل شدهاست ستون عمودی در حقیقت پایه نگهدارنده ستون افقی می باشد.

روی ستون افقی یک شیار تعبیه شده که توسط راهنماهایی از جنس برنج که این راهنماها یک چرخ دنده شانه ای با طول نسبا بلند را احاطه کرده اند، این چرخ دنده شانه ای که مجموعه موتور دوار که صفحه برش به آن وصل شده رانگه می دارد.

چرخ دنده شانه ای که دنده های آن به دنده های یک گیربکس حلزونی متصل شده است و توسط اپراتور به صورت دستی بالا وپایین می شود.

از آنجایی که طول چرخ دنده شانه ای بلند می باشد به همین منظور طراحان این دستگاه ارتفاع این مجموعه را بلند گرفته و برای راحتی کار اپراتور ها یک سکو برای آن در نظر گرفته اند.

مجموعه این دستگاه از قطعات زیر تشکیل شده است:

1-ستون عمودی

2- ستون افقی

3- الکتروموتور موتور جهت چرخش صفحه برش

4- گیربکس حلزونی

5- چرخ دنده شانه ای

6- الکترو موتور تجهت حرکت طولی مجموعة چرخ دنده شانه ای روی ستون افقی

مجموعه روی ستون افقی که شامل الکترو موتور، چرخ دنده شانه ای و راهنمای آن، گیربکس حلزونی، الکترو موتور جهت چرخش صفحه برش.

چون سایز های لوله در این کارخانه متفاوت می باشد (D=150mm تا D=1000mm) بایدابزار برش (صفحه برش ) بالا و پایین شود تا بتواند سایزهای مختلف را به راحتی برش بزند.

به همین منظور از یک گیربکس حلزونی وچرخ دنده شانه ای جهت بالا وپایین کردن مجموعه ابزار برش استفاده می شود. اپراتور با چرخاندن دستگیره ای که به گیربکس حلزونی متصل است وخروجی گیربکس نیز یک چرخ دنده هم گام با چرخ دنده شانه ای وجود داردکه چرخش آن باعث می شود که حرکت دورانی  به حرکت خطی تبدیل شده ومجموعه را بالا وپایین نماید.

در این دستگاه اپراتور برای بالا بردن مجموعه نیاز به نیروی تقریبا زیادی دارد وهمچنین جهت پایین آوردن آن نیز باید مجموعه را با احتیاط به سمت پایین هدایت کند چون ممکن است مجموعه در اثر وزن خود به سمت پایین حرکت نماید.

در این دستگاه اپراتور برای بالا بردن مجموعه نیاز به نیروی تقریباً زیادی دارد و همچنین جهت پایین آوردن آن نیز باید مجموعه را با احتیاط به سمت پایین هدایت کند چون ممکن است مجموعه در اثر وزن خود به سمت پایین حرکت نماید.

 در این مجموعه لوله روی یک استند دوران که شامل دوغلتک در جلو و دو غلتک در جلو ودو غلتک در قسمت عقب خود می باشد قرار گرفته وبا دوران غلتک های قسمت عقب توسط الکترو گیربکس و چرخ زنجیر لوله را نیز به دوران آورده واپراتور آهسته آهسته ابزار برش(صفحه برش) را به لوله نزدیک می نماید، در این حالت اگر لوله دو پهن (اوال) باشد، اپراتور باید با احتیاط عمل برش را انجام دهد. چه بسا که در یک لحظه عمق برش را زیاد کند، امکان شکستن یا از بین رفتن صفحه برش (کوچک شدن سریع قطر صفحه برش) وجود دارد که برای این منظور اپراتور درابتدا به مقدار کم صفحه برش را با بدنه لوله درگیر نموده وعملیات برش را انجام می دهد. این دستگاه به لحاظ آلودگی زیست محیطی چه از لحاظ صوتی وچه آلودگی های شیمیایی بسیار مضر می باشد.

همچنین این دستگاه بدلیل اصطکاک زیادی که در ابتدای برخورد صفحه برش با سطح لوله وجود دارد باعث کاهش سریع قطر صفحه برش شده این دستگاه مصرف صفحات برش آن بالا می باشد که این عمر باعث بالا رفتن هزینه های تولید می شود.

- دستگاه جدید که ما آن را طراحی کرده ایم از دو پایة اصلی تشکیل شده است که تکیه گاه آن می باشند. یک پایه آن بصورت پیچ است که قابل تنظیم می باشد ویک پایه نیز بصورت ثابت و از دو سرمفصل شده است.

2-1-معرفی دستگاه برش لوله که ابزار برش آن تیغچة برش می باشد:

این دستگاه از دوجک هیدرو- نیوماتیکی با مشخصات50*20*300) و (50*20*100 استفاده شده است.

1-مجموعة ریلها

2-تیغچة ریلها

3-تیغچة برش

4- پلیت نگهدارنده جک 50*20*100

5- پلیت نگهدارنده جک 50*20*300

6- مجموعه ریلهای بالاوپایین

7- پلیت نگهدارنده مجموعه جکها وریلها

8- غلتک و پلیت نگهدارنده تشکیل شده است.

در این دستگاه قطعه کار در حال چرخش وتیغچة برش ثابت است ودر ضمن این دستگاه بدون اسپندیل بوده ودر واقع همان استند دوران کار اسپیندل را انجام می دهد. یعنی غلتکهایی که قطعه کار روی آن قرار گرفته وعمل دوران لوله توسط آنها انجام می پذیرد.

در این دستگاه ابزار برش (تیغچة برش) از کنار عمل برش را انجام می دهد.

وجه اشتراک این دستگاه (برش یا تغیچة برش) ودستگاه قبلی (برش با صفحه برش) همان استنددوران است.

عمل برش دراین دستگاه توسط تیغچه برش انجام می شود نیاز است که برای سایزهای مختلف تیغچه برش عقب وجلو برود که این کار را توسط یک سیستم هیدرو- نیوماتیک با یک مدار هیدرولیکی که اپراتور با فشار دادن یک کلید تنظیم تیغچه برش را انجام می دهد.

زیر این مجموعه یک پیچ تنظیم Tr36*3 قرار داده شده است تا بوسیلة آن بتوان نوک تیغچه را با مرکز لوله ها با سایز های مختلف سنتر کنند، اگر نوک تیغچه برش با مراکز لوله ها سنتر نباشد مشکلاتی از قبیل شکسته شدن تیغچه برش و.... خواهد شد.

در این دستگاه اپراتور می تواند از فاصله ایمن تر عملیات برش را انجام دهد. در صورتیکه در دستگاه برش با صفحات برش اپراتور فاصله بسیار نزدیکی با مجموعه دارد که خطرات زیادی آنها را تهدید می کند. در دستگاه جدید اپراتور بافشار دادن یک کلید تنظیم تیغچة برش وتنظیم پیچ جهت سنتر کردن تیغچه عملیات برش را انجام می دهد. همچنین سکویی که در دستگاه ارة برش صفحه برش وجود داشت نیز حذف گردید. که این خود یکی از عوامل خطر برای اپراتور بود.

در این دستگاه به لحاظ آلودگی های زیست محیطی چه از لحاظ صوتی وچه از لحاظ آلودگی های شیمیایی به حالت نرمال نزدیک شده است.

 


دانلود با لینک مستقیم


پایانامه طراحی وساخت دستگاه برش لوله ها از 2000 mm تا 800mm سایز

تحقیق طراحی وساخت قالبهای دایکاست

اختصاصی از سورنا فایل تحقیق طراحی وساخت قالبهای دایکاست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق طراحی وساخت قالبهای دایکاست


تحقیق طراحی وساخت قالبهای دایکاست

 

 

 

 

 

 



فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)

تعداد صفحات:28

فهرست مطالب:
مقدمه :    2
آشنایی با ماشینهای دایکاست:    3
ماشینهای دایکاست با سیستم تزریق محفظه گرم    3
ماشینهای دایکاست با سیستم تزریق محفظه سرد عمودی    5
ماشینهای دایکاست با سیستم خلأ یا مکش    7
قالبهای دایکاست    8
پینهای پران    8
ماهیچه ها یا نرگی قالب    9
راهای خروج هوای داخل حفره    10
سرباره گیرها    10
انواع مختلف قالب    11
قابلهای تک حفره ای    11
قالبهای چند حفره ای    12
قالبهای ترکیبی    13
قالب با یک کفشک وحفرههای قابل تعویض    14
طراحی قالب:    16
انقباض مواد    17
شیب دیواره ها    17
شکل و محل خط جدایش قالب    17
کشوییها    17
ماهیچه گذاری    18
سیستم راهگاهی    19
راهگاهها    19
شیارهای هواکش    20
خنک سازی قالب    20
تأثیر نوع فلز ریخته گری در طرح قالب    21
پرداخت سطح حفرۀ قالب    22
فرسایش قالب    23
درجه حرارت قالب    23
درجه حرارت قالب برای آلیاژهای روی    24
درجه حرارت قالب برای آلیاژهای آلومینیوم    24
درجه حرارت قالب برای آلیاژهای منیزیم    24
درجه حرارت قالب برای آلیاژهای مس    24
روانسازی قالب    25
پرداخت سطح قطعات تولید شده وروشهای پیشگیری از عیوب قطعات    25
منابع:    27

 

مقدمه :

دایکاست یا ریخته گری تحت فشارعبارت است از روش تولید قطعه از طریق تزریق فلز مذاب وتحت فشار به درون قالب.روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب به درون حفره ای به شکل قطعه مورد نظر رفته وپس از سرد شدن قطعه موردنظربه دست می آید بسیار شبیه ریخته گری ریژه است. تنها اختلاف بین این دو روش نحوه پرکردن حفره قالب است.در قالبهای دایکاست پس از بسته شدن قالب ،مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یا سیستم تزریق هدایت می شود، سپس درحالی که پیستون پمپ مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخل حفره می فرستد،هوای داخل حفره از طریق سوراخهای هواکش خارج می شود. این پمپ در بعضی ازدستگاهها دارای درجه حرارت محیط ودر بعضی دیگر دارای درجه حرارت مذاب است.معمولا مقدار موادمذاب تزریق شده بیش از اندازه مورد نیاز برای پر کردن حفره است تا سر باره گیرها را پر کند و حتی پلیسه در اطراف قطعه به وجود آورد.سپس در مرحله دوم زمانی که ماده مذاب در حال سرد شدن در داخل حفره است پمپ همچنان فشار خود را ادامه می دهد.در مرحله سوم قالب باز شده و قطعه به بیرون پرتاب می شود.  در آخرین مرحله همچنان که قالب باز است داخل حفره تمیزودر صورت نیاز روغنکاری شده ودوباره قالب بسته وآماده تکرار عملیات قبل می شود.

مهمترین مزایای تولید از طریق دایکاست عبارتند از:
1.اشکال پیچیده تری را می توان تولید کرد.
2.به دلیل آنکه قالب باسرعت وتحت فشار پر می شود قطعات با دیواره های نازکتری را می توان تولید کرد وخلاصه آنکه در این روش نسبت طول قطعه به ضخامت قطعه به مراتب بیشتر از سایر روشها است .
3.سرعت تولید در این روش خیلی بالاست، بویژه اگرقالبهای چند حفره ای مورد استفاده قرار گیرد.
4.معمولا قطعه تولید شده به وسیله دایکاست از پرداخت سطح خوبی بر خوردار است و احتیاجی به عملیات ماشینکاری بعدی ندارد و به این دلیل عملیات فوق العاده اقتصادی است  
5.قالبهای دایکاست قبل از آنکه فرسوده شوند ودر ابعاد قطعه تولید شده اختلافی به وجود آید،هزاران قطعه تولید خواهند کرد، در نتیجه سرمایه گذاری برای تولید قطعه کمتر است .
6.نسبت به دیگر روشهای تولید قطعه،از فلز مذاب با روش دایکاست مقاطع ظریفتری راروی قطعه میتوان به وجود آورد.
7.اغلب قطعات تولید شده با کمترین پرداختکاری آماده آب فلز کاری هستند.
8.قطعات آلومینیومی تولید شده توسط دایکاست معمولا نسبت به روشهای دیگر مانند ریخته گری آلومینیوم در ماسه مقاومت بیشتری دارند.

از طرف دیگر محدودیتهای این روش به قرار زیر است:
1.وزن قطعه محدود است. به ندرت وزن قطعه از 25کیلوگرم بیشتر است ومعمولا کمتر از5 کیلوگرم است.
2.نسبت به شکل قطعه وسیستم تغذیه قالب، مکدار بودن قطعه به دلیل وجود حباب هوا از مشکلات این روش تولیدی است.
3.امکانات تولید از قبیل قالب،ماشین،ولوازم جنبی نسبتا گران است و در نتیجه فقط تولید انبوه مقرون به صرفه است .
4.به غیر از موارداستثنایی فقط فلزاتی را می توان در دایکست مورد استفاده قرار داد که نقطه ذوب آنها چیزی در حد آلیاژهای مس باشد.

آشنایی با ماشینهای دایکاست:
ماشینهای دایکاست به طور کلی دو نوع هستند:
1.ماشینهای تزریق با محفظه گرم
اگر نقطه ذوب فلز مذاب تزریقی پایین باشد وبه پمپ آسیب نرساند،پمپ می تواند مستقیما در فلز مذاب قرار گیرد. به این سیستم ،تزریق با محفظه گرم می گویند.
2.ماشینهای تزریق با محفظه سرد
در صورتی که فلز مذاب به سیستم پمپاژآسیب برساند دستگاه پمپاژنباید مستقیما در فلز مذاب باشد. به این سیستم ،تزریق با محفظه سرد گویند.

ماشینهای دایکاست با سیستم تزریق محفظه گرم
سیستمی که در شکل زیر می بینید یک سیستم دایکاست محفظه گرم است. همان طور که در شکل دیده می شود مجرای گردن غازی سیلندر تزریق در مواد مذاب غوطه ور است ودر نتیجه دردرجه حرارتی معادل نقطه ذوب مواد تزریقی کار می کند.در این سیستم مواد مذاب در حداقل افت به داخل حفره قالب تزریق می شوند. در حالی که پیستون در بالا قرار دارد،مواد مذاب به داخل سیلندر فشار یا سیلندر تزریق راه یافته وپس از پایین آمدن پیستون ابتدا دریچه تغذیه بسته می شود، سپس مواد مذاب با فشار از طریق مجرای گردن غازی به داخل حفره راه می یابد.پس از گذشت زمان لازم برای انجماد مواد،پیستون دوباره بالا می رود و مواد جدید برای تزریق بعدی وارد سیلندر تزریق می شود. نیروی لازم که به پیستون تزریق می شود بسته به طرح دستگاه می تواند پنوماتیک ویا هیدرولیک باشد.قطعات مختلف از وزن چند گرم تا نزدیک به 25کیلو گرم را می توان با این سیستم تولید کرد.وزن قطعاتی که می توان با این روش تزریق کرد بستگی به عوامل زیر دارد:
1.آلیاژ مورد تزریق
2.اندازه سطح خارجی قطعه
3.نیرویی که دو کفه قالب را بسته نگه می دارد


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق طراحی وساخت قالبهای دایکاست