کارآموزی شرکت کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر 27 ص

اختصاصی از سورنا فایل کارآموزی شرکت کارخانجات صنعتی و تولیدی اتمسفر 27 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 38

- تاریخچه کارخانه

در سال 1343 به نام شرکت تکنو کار (با مسئولیت محدود)د ر محل پل سیمان شهر ری وبا6نفرپرسنل که به تولید رادیاتور های فولادی اشتغال یافت پا به عرصه صنعت تاسیسات گذاشت .

کارخانجات اتمسفر در سال 1347وبانام فعلی به کیلومتر 26جاده کرج منتقل وباتولید5نوع رادیاتور فولادی در اندازه های مختلف فعالیت خود را آغاز نمود متوسط روزانه 7000پره تولید کرد .

درسال1350 سالن تهویه ی مطلوب با تولیدات انواع چیلر، برج هواساز، ایرواشر، کندانسور، وانواع فن کویل و درسال1360با تولید انواع مشعل های گازی و گازوئیلی توسعه یافت .امروزه این شرکت با 28هکتار وسعت کارخانه و حدود 80000مترمربع زیر بنای تولیدی با حدود 800نفر پرسنل مهندس ، تکنسین و کارگر ماهر با سابقه ی بالای 20سال تجربه د ر این صنعت، قدم را فراتر نهاده وبا هدف قطع وابستگی و رسیدن به تکنولوژی نوین وارد عرصه پروژه های نیروگاه های صنعت برق و مدرن صنایع ریخته گری گردیده است .این شرکت د ر زمان جنگ تحمیلی اقدام به تولید قطعات جنگی و مورد نیاز رزمندگان نموده است .

جزوه طراحی کارخانجات صنعتی رشته مهندسی صنایع غذایی

اختصاصی از سورنا فایل جزوه طراحی کارخانجات صنعتی رشته مهندسی صنایع غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جزوه طراحی کارخانجات صنعتی رشته مهندسی صنایع غذایی 

توضیحات محصول: کتاب های آمادگی آزمون کارشناسی ارشد رشته  مهندسی صنایع غذایی - ویژه کنکور سال 95 - همراه با تست و پاسخ تشریحی

فصل اول:مفاهیم 
طرحریزی: عبارتست از طرح، بهبود و پیاده کردن سیستمهای متشکل از طرح استقرار (تجهیزات و بخشهـا) و سیسـتم
حمل و نقل (مواد اولیه، قطعات و محصولات) به طوری که حداکثر کارآیی از تلفیق منابع حاصل شود. 
طرح استقرار: عبارتست از آرایش یکنواخت و هماهنگ کلیه تجهیزات،ماشینآلات و بخشهای داخل یک واحد تولیدی و
خدماتی به طوری که حداکثر کارآیی از ترکیب ماشینآلات، تجهیزات و نیروی انسانی حاصل شود. 
سیستم حمل و نقل: عبارتست از سیستمی که با حداقل هزینه، مطلوبیت مکانی را برای کلیـه ماشـینآلات، تجهیـزات و
بخشها طوری برقرار نماید که جریان (مواد، قطعات، محصولات، اطلاعات افراد) به بهترین شکل ممکن برقرار شودو 
دوره عمر محصول: 
به طور کلی عمر هر محصول دارای 5 دوره زیر میباشد: 
1- مرحله مصرفی ( تولید به تعداد کم) 
2- مرحله رشد (تیراژ تولید زیاد محصول) 
3- مرحله بلوغ 
در مرحله بلوغ هزینههای بازاریابی افزایش مییابد. 
در مرحله بلوغ در صورتی که محصولات جدید وارد بازار شود دارای حداکثر سود می باشد و 
در مرحله بلوغ کیفیت بر میزان تقاضا مؤثر بوده و رقابت محسوس است. 
4- مرحله اشباع (فروش محصول کم میشود) 
5- مرحله نزول (انزوای از بازار فروش و توقف خط تولید) 
2- اهداف طرحریزی 
1- تسهیل فرآیند ساخت: بخشها طوری باشد که جریان برگشتی در حداقل خودش باشد. 
2- بهبود سیستم حمل و نقل: از نیروی جاذبه، سطح شیبدار و ایستگاههای مکانیزه در تقلیل هزینه استفاده شود. 
3- حفظ قابلیت انعطاف 
4- استفاده مؤثر از فضا و مساحت 
5- حداقل کردن سرمایهگذاری روی ماشین آلات 
فرآیند واحد 
کوچکترین اجزای یک عملیات به فرآیند واحد معروف هستند به بیان بهتر عملی اسـت کـه تغییـر سـاده بـر روی اقـلام
حاصل میکند. 
مزایا 
ـ فرآیند واحد برای بیان عملیاتی که باید انجام شود مناسبتر هستند. 
ـ فرآیندهای واحد امکان جمعآوری اطلاعات تفصیلی در مورد فرآیند تولید را فراهم میکند. 
ـ به کمک فرآیندهای واحد ایجاد و ترکیب یک فرآیند جدید مقدور میگردد. 
ـ فرآیندهای مختلف را میتوان به کمک فرآیند واحد ارزیابی کرد. 
ـ هزینه هر فرآیند را میتوان برحسب هزینه استاندارد فرآیند واحد بیان کرد. 
8ـ انواع طرحهای استقرار 
1ـ طراح استقرار براساس محصول: 
خواص: 
حجم تولید بالا، تنوع کم، ماشینآلات به صورت پیوسته قرار میگیرند، نقش ماشین بیشتر از انسان است، تقاضـا تقریبـاً
ثابت. 
مزایا: 
ـ سهولت نظارت و برنامهریزی 
ـ بیشتر کارگران آماتور هستند 
ـ حمل و نقل در حداقل ممکن و عقبگرد کم میشود. 
ـ تمرکز عملیات باعث بکارگیری بهتر فضاست. 
ـ زمان تولید کمتر میشود. 
ـ موجودی در جریان ساخت کاهش مییابد. 
ـ افزایش انگیزه کار گروهی «14» علوم وصنایع غذایی 
ـ حداکثر بهرهگیری از ماشینآلات در این روش استقرار باعث بینیازی از کارگران ماهر میشود. 
ـ فضای مورد نیاز به دلیل تمرکز عملیات کمتر است. 
ـ زمان راهاندازی یا بلااستفاده ماندن ماشینآلات کاهش مییابد و در کل زمان تولید صرفهجویی میشود. 
ـ امکان برقراری توازن کاری بین انسان و ماشین راحت است. 
ـ بازرسی و کنترل کیفیت بهتر انجام میگیرد. 
معایب 
ـ عدم انعطافپذیری 
ـ حجم بالای سرمایهگذاری 
ـ در حجم تولید کم، قیمت تمام شده افزایش یابد. 
ـ با تغییر طرح محصول، خط تغییر میکند. 
ـ خرابی یک ماشین باعث کندی و یا توقف خط میگردد. 
ـ سرعت خط تولید با کمترین ماشین معین میگردد. 
تستهای طبقه بندی شده 
1ـ آنالیز ارزش Value Amalysis چیست؟ 
 1) فعالیتی است که به منظور تعیین نقطه سر به سر و اندازه اقتصادی تولید به کار میرود. 
 2) فعالیتی است که جهت ارزیابی نقشههای جانمایی و انتخاب یکی از آنها به کار میرود. 
 3) فعالیتی است که جهت ارزیابی محصول و تغییرات در آن برای تولید آسانتر با هزینه کمتر انجام میشود. 
 4) فعالیتی است که به منظور هزینهیابی و تعیین قیمت تمام شده محصول به کار میرود. 
2ـ اطلاعات مربوط به ترتیب و تعداد عملیاتی که بر روی یک قطعه انجام میشود، از کدامیک از تکنیکهـای
زیر قابل کسب است؟ 
 (Bull of Material) مواد لیست (2 (Assembly Chsrt) مونتاژ نمودار (1 
 (Rowte Sheet) قطعات مسیر برگه (4 (Part List) قطعات لیست (3 
3ـ برای شناسایی نوع ماشینآلاتی که در فرآیند تولید محصولات مختلـف اسـتفاده مـیگردنـد، از کـدام
تکنیک میتوان استفاده کرد؟ 
 1) برگه مسیر قطعات 2) نمودار مونتاژ 
 3) لیست قطعات 4) نمودار دو رابطه فعالیتها 
4ـ در کدام مرحله عمر محصول، هزینههای بازرایابی افزایش می یابد؟ 
 1) رشد 2) نزول 3) بلوغ 4) اشباع 
5ـ اطلاعات مربوط به محصول غالباً توسط کدامیک از فرمهای زیر تدوین میگردد؟ 
 1) لیست قطعات، ساخت محصول، برگ مسیر جریان، نقشه قطعات، نقشه محصول 
 2) لیست قطعات، نمودار جریان، دیاگرام جریان، درخت محصول، نقشه محصول 
 3) برگ مسیر، نمودار فرآیند، درخت محصول، لیست مواد، نقشه محصول 
 4) لیست قطعات، لیست مواد، درخت محصول، نقشه قطعات، نقشه محصول «20» علوم وصنایع غذایی 
6ـ کدامیک از عبارات زیر صحیح نیست؟ 
 1) اطلاعات مربوط به روش ساخت محصول در برگ مسیر و اطلاعات مربوط به قطعات در لیست قطعات ثبت میشود. 
 2) یکی از روشهای تحلیل جریان مواد استفاده از چارت رابطه فعالیتهاست. 
 3) لیست قطعات حاوی اطلاعات جامعتری نسبت به لیست مواد است. 
 4) یکی از اهداف طراحی کارخانه میتواند بهبود ایمنی باشد. 
7ـ کدام دسته از ماشینهای زیر برای خطوط تولید با تیتراژ بالا مناسبتر است؟ 
 1) نیمه اتوماتیک 2) عمومی 3) تکمنظوره 4) استاندارد 
پاسخنامه 
1ـ گزینه 3 صحیح است. 
2ـ گزینه 4 صحیح است. 
نمودار مونتاژ و لیست مواد و برگه لیست قطعات، هیچکدام هیچ اطلاعاتی از عملیات انجام شده روی محصول ندارند. 
3ـگزینه 1 صحیح است. 
در برگه مسیر تولید نام و نوع ماشینآلات آورده میشود. 
4- گزینه 3 صحیح است. 
5ـ گزینه 4 صحیح است. 
توجه کنید در سایر گزینهها، اطلاعات مربوط به عملیات انجام شده روی قطعه نیز آمده است. 
6ـ گزینه 2 صحیح است. 
نمودار رابطه فعالیتها، به ارتباط بین فعالیتهای مختلف (ارتباط کیفی) بستگی دارد. برای تحلیل جریان مواد بهتر است از
نمودار از ـ به استفاده کنیم. 
7ـ گزینه 4 صحیح است. 
 

نوع فایل:Pdf

سایز: 3.85mb

تعداد صفحه:216

دانلود گزارش کارآموزی کارخانجات صنعتی آزمایش

اختصاصی از سورنا فایل دانلود گزارش کارآموزی کارخانجات صنعتی آزمایش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

دانلود گزارش کارآموزی کارخانجات صنعتی آزمایش 

فرمت فایل: ورد قابل ویرایش

تعداد صفحات: 108

فهرست:

خلاصه ای از تاریخ کارخانه   1

مقدمه 5

مراحل تولید و کنترل یخچال6

مراحل تولید و کنترل فریزر 13

مراحل بازرسی در خط تولید  15

خط مشی کیفیت کارخانه  16

بخش تضمین کیفیت 17

سلسله مراتب کنترل کیفیت 17

مهندسی کیفیت 26

نمونه هایی از نمودارهای مورد استفاده در مهندسی 30

اداره بازرسی و دریافت 39

امور آزمایشگاه ها42

کالیبراسیون 46

روشهای اجرایی ایزو 52

سیستم حمل و نقل کارخانه 60

بخش برنامه ریزی تولید 63

بخش برنامه ریزی مواد 65

سرویس و نگهداری دستگاهها 84

بخش مهندسی صنایع 87

جدول الونسهای مجاز 92

نقشه ی محل کارخانه 93

نقشه کلی سالن تولید 95

نقشه کلی سالن الکتروموتور 97

برنامه ریزی تسهیلات  و بهبود چیدمان 99

تجزیه و تحلیل چیدمان دپارتمانها 106

نمونه هایی از فرمهای مورد استفاده در کارخانه  116

مقدمه :

در طول مدت کارآموزی در کارخانجات صنعتی آزمایش سعی بر این داشتم که حد امکان با مراجعه به بخش های مختلف کارخانه و آشنایی با وظایف آنها یک پیش زمینه ذهنی تقریباً از همگی آنها داشته باشم.

به همین منظور در ابتدا چند روزی را در سالن تولید و روی خطوط به منظور مطالعه مراحل مونتاژ محصولات ، بازرسی و تست محصولات، حمل و نقل درون سالن و 000 گذراندم و به طور خیلی کلی با تمامی مراحل و امور انجام شده در سالن آشنایی پیدا کردم .

پس از آشنایی با مراحل ساخت و تولید شروع به مطالعه و بررسی مراحل و تعداد ایستگاه های بازرسی در سالن تولید و شرح وظایف و چگونگی کارکرد هر یک از آنها پرداختم.

سپس با مراجعه به بخش مهندسی کیفیت با چگونگی پرداخت اطلاعات خام گرفته شده از ایستگاه های بازرسی و روش کارکرد آنها طی چند روز آشنایی پیدا نمودم.

پس از آن با مراجعه به بخش های دیگر زیر نظر بخش تضمین کیفیت یعنی آزمایشگاه، کالیبراسیون و اداره بازرسی و دریافت نمایی کلی از شرح فعالیت ها و وظایف و روش کارکرد و تأثیرات هر یک از آنها در تولید یک محصول با کیفیت مطلوب و قابل قبول را در یافتم و مورد بررسی قرار دادم.

بعد با مراجعه به بخش مهندسی صنایع با روش های اجرای زمان سنجی و تخمین نیروی انسانی نیز آشنا گشتم.

و در انتها چند روز را نیز در بخش برنامه ریزی مواد، برنامه ریزی تولید و برنامه ریزی تعمیرات و نگهداری جهت شناخت مراحل کاری آنها گذراندم.

مراحل تولید و کنترل خط یخچال :

در تمامی مراحل تولید از ابتدای زنجیره تولید تا به انتها کنترل کیفی قطعات به دو صورت چشمی یا 100% و راندوم یا تصادفی صورت می گیرد. حال به نحوه تولید قطعات و مونتاژ آنها و چگونگی کنترل و تضمین کیفیت خط تولید یخچال می پردازیم.

دانلود مقاله مراحل کنترل تولید در کارخانجات قند

اختصاصی از سورنا فایل دانلود مقاله مراحل کنترل تولید در کارخانجات قند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جهت کنترل تولید در کارخانجات قند سه قسمت عمده مورد کنترل قرار میگیرد یکی کنترل مواد خام ، دوم کنترل فرآیند ، سوم کنترل محصول نهایی

1-کنترل مواد خام :

میتوانیم به این شکل ادعا کنیم که چنانچه کنترل مواد اولیه و کنترل فرآیند به خوبی انجام گیرد نیازی به بازرسی نهایی محصول نمی باشد بنابراین سهم عمده کنترل بر میگردد و به کنترل مواد خام و کنترل فرآیندهای تولید.

ولی در عمل به ندرت میتوان تضمین نمود که کنترل مواد اولیه و کنترل فرآیند به طور کامل صورت گرفته گرفته باشد بنابراین نیازی به بازرسی نهایی

بسته به شرایط کار می تواند از بسیار کم تا بسیار زیاد متغییر باشد.

از لحاظ اقتصادی نیز مطلوب تر این است که بازرسی در مرحله نهایی کاهش ولی در عوض کنترل در مواد اولیه و سپس فرآیند تولید افزایش یابد.

در کارخانجات قند کنترل ماده خام بر میگردد به کنترل تمام مواد اولیه ای که وارد کارخانه میشود منتها در این بین ماده اولیه غالب ما چغندر خواهد

بود ولی در کنار آن مواد اولیه دیگری که مورد استفاده قرار میگیرند از جمله سنگ آهک و یا کار برافین و زغال اکتیوو.. نیز بایستس مورد ارزیابی و

کنترل قرار می گیرند

فعالیتهایی که در قسمت کنترل مواد خام صورت می گیرد میتوان بصورت زیر خلاصه نمود :

- نمونه گیری آماری از بچهای ورودی مواد خام . قبل از هرگونه فراوری و ثبت آزمایشات

- مرجوع نمودن بچهای مواد خامی که جهت تولید مناسب نیستند.

- صدور مجوز مصرف جهت مواد خام سالم به بخش تولید کارخانه

- ارائه دستورالعملهای خاص فراوری جهت بچهایی از مواد خام

- توصیه های لازم به بخش تدارکات برای فرآیندهای آینده

از موادی که در کنترل مواد خام بایستی در نظر داشت صرفا از دیدگاه اقتصادی و صرفه جویی در تولید نبایستی ماده خام را در نظر گرفت بلکه

بایستی سلامت مصرف کننده هم اولویت بیشتری نسبت به موارد اقتصادی داشته باشد.

شامل 8 صفحه فایل word قابل ویرایش

آزمون متقاضیان کارشناسی رسمی دادگستری رشته برق ، ماشین و تاسیسات کارخانجات

اختصاصی از سورنا فایل آزمون متقاضیان کارشناسی رسمی دادگستری رشته برق ، ماشین و تاسیسات کارخانجات دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نمونه سوالات آزمون متقاضیان کارشناسی رسمی دادگستری رشته برق ، ماشین و تاسیسات کارخانجات -   تاریخ برگزاری آزمون (1375/09/23)